在医生生产作业中,特别是石油、冶矿业是需要使用到一些冷却设备的。列管式冷凝器的出现,取代了原有的不锈钢,搪瓷、石墨、玻璃冷凝器,效果更为显著。那么,列管式冷凝器工作原理是怎样的?
列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。冷凝器的任务是:将压缩机排出的高温,过
化工用换热器厂家
在医生生产作业中,特别是石油、冶矿业是需要使用到一些冷却设备的。列管式冷凝器的出现,取代了原有的不锈钢,搪瓷、石墨、玻璃冷凝器,效果更为显著。那么,列管式冷凝器工作原理是怎样的?
列管式冷凝器按材质分为碳钢列管式冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种。按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器。冷凝器的任务是:将压缩机排出的高温,过热蒸汽冷却成为液态制冷剂,冷却过程—般可分为3个过程:(1)过热蒸气冷却成为干饱和蒸气。按结构分为单管程、shuang管程和多管程。广泛应用于冶金、矿山、水泥、电力、轻工、食品、化工、造纸等工业部门的稀油润滑系统和液压系统中用来冷却系统中的润滑油、液压油等行业领域。其工作原理具体为:
滤水器接入管道系统后,水由下部进水口进入滤水器,当水中杂质通过网芯时,由于体积大于网芯孔,而衩截留在网芯上,当聚积到一定数量时,即造成进出水口产生一定压差值。(滤网精度直径不同压差不同,一般为0.15Mpa),手动打开排污阀门,排污开始,转动手柄,旋转方向分正反时针旋转均可,每10秒-30秒转动一格,手柄指向每一个凹部固定,水流对附着在网芯内侧壁面上的杂质污物反向冲洗。平时很少有人会关注到冷凝器的bao炸问题,那是觉得这么严重的事故离我们很遥远,但事实并非如此,如果各项条件都达到的话,冷凝器bao炸的可能性还是很大的。直至旋转一圈,关闭排污阀,手动排污完成。
风冷式冷凝器:水冷式冷凝器中,按其形状有套管式、壳管式及板式等。套一根或数根直径较小的铜管(光滑管或低肋管)然后根据机组安排的要求弯制成圆形或 U形螺旋型式。制冷剂蒸气从上部进入外套管,装配式冷库制冷用的套管式冷凝器:一根直径较大的钢管或铜管中。冷凝液从外套管下部流出;而冷却水则由下部进入内管,与制冷剂呈逆向流动,沿程吸收制冷剂蒸气的热量,后由上部流出,这种型式的冷凝器常用于冷负荷小于40kW活动冷库、小型冷库氟利昂制冷系统中。6、排气管和回气管应有一定坡度,冷凝器位置高于压缩机时,排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。在风冷式冷凝器中,活动冷库压缩机中制冷剂放出的热量被冷却水带走。性能可靠,成本略高于水冷,运行压力高,运行维护安装简单。适合在水资源缺乏地区。
冷凝器的结构简单、紧凑、价格低廉, 但不能在管外进行机械清洗,换热器管束连接到管板, 管板在壳体的每一端焊接, 顶盖与顶板连接, 顶盖和壳体均装有流体入口和出口。为了保证冷凝器的气密性,冷凝器在出厂前或者使用中都需要进行的气密性检漏。通常, 一系列挡板垂直于管束, 而管道与壳体之间的连接是刚性的, 而管外是两种不同温度的液体, 因此当管壁与壳壁温差很大时, 由于两种不同的热膨胀, 造成了很大的温差应力, 使管的扭曲或管子从管板上松动, 甚至破坏换热器。
为了克服冷凝器的温差应力必须有一定的温差补偿装置, 一般在管壁和壳壁温差50℃以上, 由于安全原因, 换热器应具有温差补偿装置。其实在我们的自然环境下,我们要让水蒸发需要达到的一个温度,一个zui低的温度我们将这个温度叫做失球温度。但补偿装置 (膨胀节) 只能用于与壳体壁和管壁温差小于 60 ~ 70 ℃和壳体流体压力不高, 一般壳体按0.6 兆帕以上的补偿环为厚, 难以伸缩, 温度补偿效果损失, 其他结构应考虑, 管板式换热器与外壳和其它管板连接, 不与外壳相连, 允许软管自由伸缩当加热或冷却时, 可将顶盖贴在管板上称为 "浮头", 故称此型浮头换热器换热器。
壳管式冷凝器的管壳程温度需要根据相关参数进行对比,主要是平均温差,流体的温度、流体和总体的传热系数等,但是用户本身所能提供的数据是有限的,这样设计单位在进行设备设计时就会遇到非常大的麻烦,数据少计算工作量大。2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离,出风口与障碍物保持3米以上距离。而且一般的生产制造厂并不具备计算能力,所以在设计时使用取平均值的方法来估算温度。
壳管式冷凝器的两端是采用端盖进行密封,内部采用隔板进行分开,这样可以方便冷却水在管内进行往返流动,冷却水每流一次就是一次流程,设备的管程数一般是双数,这种设计可以保证冷却水的进出口设在同一个端盖上,保证壳管式冷凝器运行时内部管子始终被冷却水充满,端盖与管板之间安放防漏的橡皮垫片,然后用螺栓进行旋紧固定,防止使用期间出现泄漏情况。适用于在化工、轻工、冶金、制药、食品、化纤等工业中做各种用途的换热设备,尤宜于做冷凝器,代替原有的不锈钢,搪瓷、石墨、玻璃冷凝器。
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