当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格
wms仓库管理系统RFID
当前，很多食品生产企业的仓库管理还是停留在手工操作的基础上，严重影响了日常仓库的正常运营。
1、所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，导致很多出入库数据不能在ERP系统中及时得到更新；
2、仓库只简单进行分区，种类繁多、形式各异的物料也未按照固定的区域存放，经常出现仓库员工不能准确找到和区分物料的现象；
3、物料入库后也没有严格按照批次进行管理，有的原料因长时间没有使用甚至过期变质，造成了一定的资源浪费；
4、工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取错误现象；
5、人工盘点效率低，准确率低，仓管员难以实时掌握准确的库存情况，影响到采购、生产和销售进行。
在仓库管理中应用条码WMS系统，则可以有效解决以上问题：
1、应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和录入到ERP系统的步骤，大大提高工作效率和数据准确率。
2、统一物料的条码和格式，对原料、成品建立批次，实现物料的条码管理，原料严格按批次先出。
3、对仓库进行区位划分，建立统一的仓库、区域、储位数据库，实现物料与仓位严格对应，规范管理。
4、利用条码对原材料、半成品、成品进行标识，加强原材料、半成品、成品的质量追溯能力。
5、在进行出入库作业时，WMS系统可以指导员工作业，如上架到哪个储位，到哪个储位可以找到下架货品，同时PDA扫描时会有防错提醒，扫描的条码信息不对，便会禁止下一步操作。
6、PDA扫描式盘点，提高盘点效率和准确率，且能生成差异盘点报表，保证实账一致，提升库存管理效率。
7、WMS系统通过与ERP数据交互，保证了ERP中的实施库存数据的准确性，并建立从采购到生产的连续物流体系，仓库库存数据和出入库、移库数据及时反馈到ERP系统,使得企业信息系统的功能得到发挥。
经过反复多次的行业调研、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些经典难题，并且也给出了一套有效的解决方案。
1、仓库规划混乱，货品堆积多
整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作业，效率也会低上不少
通过WMS系统，采用条码技术，实现仓库条码化管理，并规划好库区、库位，贴好条码标签。同时在上架时，结合PDA设备，可以推荐优先上架库位，避免随意摆放情况，且能让货品与库位一一对应，
2、作业效率低，出错率高
以往库内的出入库作业，靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量，而且事后还需仓管员需要手动将业务数据录入ERP系统，工作量大，易出错，导致ERP库存数据不准确、不及时。
有了WMS系统后，出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，方便日常查看和追溯。而且出库作业全程先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，提升了整体作业效率和准确率。
3、不清楚库存真实数据
不知道有多少库存，也不知道积压商品的有哪些，导致企业仓库坪效、库存周转率和库销比等一些重要的指标都处于不合格的状态，而且一些商品的账面库存与实际库存并不一致，导致出现有单无货的情况，给客户造成不好的体验。
通过WMS系统，库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到ERP系统中，管理者可以及时查看库存的总量和明细，以及商品价值，并通过管商品分析商品动态，及时作出决策，避免积压。
而且，仓库可按区域设置负责人，定期通过WMS系统盘点，系统支持查询任一期间的入库量和出库记录，有什么问题很快就能找出来，任何损失都有迹可循，有责可定。
广州某汽配公司是一家生产、销售汽车零部件及配件制造的制造型企业。随着业务的不断增长，该汽配公司面临着仓库管理的一系列难题，对货品的日常出入库、库存、采购、销售、生产等造成较大的影响。为此，公司决定引入一套wms仓储管理系统，提升仓库管理水平。
当前公司存在的仓库问题：
1、仓库信息化程度低，导致各个仓库的信息传递不及时，降低仓库运营效率。
2、仓库库位规划不够合理，部分库位缺乏标识，加上员工摆放较为随意，加大找货难度。
3、先出实行难，库存周转率较低，增加库存资金。
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