不锈钢表面缺陷处理及CNC加工过程有哪些
为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰
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不锈钢表面缺陷处理及CNC加工过程有哪些
为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
cnc加工企业如何做到保证意识
1.自检意识
要求员工对自己生产的cnc加工产品，要自我实行检查，自己认为是达标品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不达标品，要立刻停机告诉领班或主管师傅等员进行调试改进优化。
2.互检意识
对于上道工序流过来的cnc加工，要求人员务必实行复检和补位，经检查认为是达标品，才可以实行制造，对检测到上工序的质量问题，要及时反馈。坚决做到不加工劣质品，不接收劣质品，不传递劣质品。
3.专检意识
做了自检和互检的动作后，那就要增强传达：人员一边要制造，一边都在做自检和专检的工作，身为的检测员，就更应该有强烈的cnc加工质量监控意识。对于cnc加工质量的监控，跟踪了过程监控，才可控制住质量。
数控编程零件加工顺序有什么技巧
1. 零件的加工顺序：
先钻孔后平端（这是防止钻孔时缩料）；
先粗车，再精车（这是为了保证零件精度）；
先加工公差大的后加工公差小的（这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形）。
2. 根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深：
1）碳钢材料选择高转速，高进给量，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm；
2）硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm；
3）钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件为例：材料为K414，此材料为特硬材料，经过多次试验，终选择为S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
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