厌氧塔的用途污泥投加及启动第三阶段
厌氧塔的用途污泥投加及启动第三阶段
厌氧反应器一般都是投加厌氧颗粒污泥的,接种污泥数量大小10-15%。但是很多情况下，环保公司为了省钱，让现场调试人员用活性污泥驯化出颗粒污泥。
厌氧塔的用途启动第三阶段: 这一阶段指反应器负荷超过5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥变得
厌氧塔的用途
厌氧塔的用途污泥投加及启动第三阶段
厌氧塔的用途污泥投加及启动第三阶段
厌氧反应器一般都是投加厌氧颗粒污泥的,接种污泥数量大小10-15%。但是很多情况下，环保公司为了省钱，让现场调试人员用活性污泥驯化出颗粒污泥。
厌氧塔的用途启动第三阶段: 这一阶段指反应器负荷超过5KgCOD/(m3.d)。在这一阶段里，絮状污泥变得迅速减少，而颗粒污泥加速形成，直到反应器内不再有絮状污泥存在。在这一阶段反应器负荷可以增加到很高，当反应器大部分被颗粒污泥充满时，其蕞大负荷可以超过50 KgCOD/(m3.d)。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌1种驯化。厌氧塔的用途一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
厌氧塔的用途的介绍
查验污泥活性：到当场后，大家查验厌氧污泥的质量，如色彩、粒度分析、延展性、路基工程路基地基沉降特性、VSS/TSS、活性等，查验結果各种各样指标值均一切正常（有关信息请参照大家以前的文章内容《怎么判断厌氧可吸入颗粒物污泥的活性》）。
查验检验精密度：应用规范试品盲测，检验結果也都。
依据查询运行记录发现：在开机运行时，提升的渗漏负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，此刻，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了更好地能够更好地加快运作进度，常常VFA降低至200mg/l，便会再提高0.02kgCOD/kgVSS.d。
厌氧管式反应器运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个新项目中，再一次运行时，虽然弥补了充裕量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致
跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是一部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的详细情况，推理跑泥的原因是厌氧污泥活性修补的比较慢，不能融进负荷提升速度。
厌氧塔的用途
厌氧塔的用途废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。
上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于 集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。
厌氧塔工作原理
按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
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