隔膜计量泵打不出水是什么原因?该怎么解决你知道吗?今天就让机械隔膜式计量泵带大家一起了解一下吧。
隔膜计量泵打不出,出现该问题的原因有:
1、过滤器与进药的管子堵塞。解决办法:清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。解决办法:清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好,漏气。
解决办法:将球阀用力旋几下,使之与底座
絮凝剂隔膜泵厂家
隔膜计量泵打不出水是什么原因?该怎么解决你知道吗?今天就让机械隔膜式计量泵带大家一起了解一下吧。
隔膜计量泵打不出,出现该问题的原因有:
1、过滤器与进药的管子堵塞。解决办法:清洗即可。
2、进药口与出药口的球阀由于异物堵住。解决办法:清洗即可。
3、进药口与出药口的球阀封闭性不好,漏气。
解决办法:将球阀用力旋几下,使之与底座紧密结合。
4、进出药口的密封圈松动或脱落。
解决办法:检查时须小心上下共有4个。
5、膜片破损。
解决办法:换掉,重新安装。
6、连杆组卡死。
解决办法:一种是维修,把连杆组零部件拆开,生锈的部位用锉刀磨平再加上润滑油即可;二是换新的连杆组。
7、马达烧掉。解决办法:换掉。
8、调整凸轮被调到“0”的位置,流量为零也打不出。
解决办法:将调整凸轮调整使其刻度不为0。
流量达不到规定要求,出现该问题的原因有:
1、产品在出厂时流量为大(“10”的位置),调整凸轮被人调整过导致流量变小。
2、进出药口的球阀有被异物堵塞导致流量变小(比较微小的异物)。解决方法:清洗即可。
3、所打的浓度,因我公司产品在厂内测试以清水为准,所以会有微小误差。
4、过滤器与进药的管子堵塞(比较微小的异物)。解决方法:清洗即可。

计量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞(或隔膜)的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。 计量泵常用的流量调节方式有:调节柱塞或活塞行程、调节泵色、调节行程和泵速三种,其中以调节行程的方式应用。该方法简单、可靠,在小流量时仍能维持较高的计量精度。 行程调节方式有以下三种: 1、停车时手动调节:在停车时手动提高计量泵的行程。 2、运转中手动调节:在泵运转中改变轴向位移,以简洁改变曲柄半径,达到调节行程长度的目的。 3、运转中自动调节:常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的;电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

现在随着温度变暖,冬天也似乎开始变得很冷了,很多机器在冬天不仅要做好防冻,还要进行防护,今天计量泵厂家教教大家冬天要怎么防止计量泵被冻坏。 1.如果水泵结冰,使用热水或者开水倒入水泵内化冰。或者加热水泵外壳。 2.将管道泵置于常温环境,零度以上即可。 3.水泵在停用时,泵内的液体要排空,使用时再加灌液体。避免水泵结冰冻裂水泵。 4.潜水泵潜在液体里是不容易结冰,对出水管道进行保暖措施。 5.采用保温型水泵或选择不锈钢防冻材质。将保温层加入蒸汽或者热水。以防水泵结冰。 6.离心泵可以对泵体和管道做一些防冻保养。泵体外表可以用棉絮或布料缠绕,管道上可以缠绕草绳布料等。还可以涂防冻油漆等措施。

由于加药计量泵种种的特殊性,因而其使用也有以下几个方面需要注意:
1.应合理选用蓄能器
由于计量泵是单缸单作用往复泵,因而其流量压力的脉动率大,为了消除脉动,增加流量压力的平稳性,减少管路振动及对工艺性能的影响程度,一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好,但越大越不经济,因此应控制在一定的范围内。计量泵蓄能器的容积选取一般遵循:每一冲程的计量能力(mL)乘以26,就可以得出减小90%脉动所需要的脉冲阻尼器的小容积(mL)。
2.流量调节机构
计量泵流量调节是靠泵动力端的行程调节机构来实现的(当然也可以通过变频调速来实现对流量的调节)。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式,这两种方式的是一致的,电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器,以代替手动操作。目前国内的调节机构一般有如下几种型式:N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制,调节完毕后应锁紧,防止因振动造成机构位置漂移,影响计量精度。一般情况下,行程大对应大额定流量,行程为零时对应零流量,且是线性变化关系。
3.隔膜泵三阀使用
隔膜泵的三阀是指安全阀、放气阀和补油阀,是计量泵液力端的部件。三阀的正确使用与否关系到隔膜计量泵的能否正常运转和计量精度是否准确。安全阀用来防止泵腔内压力过高以保护泵的及装置的安全,在出厂前泵生产厂已经根据泵的额定排出压力将安全阀的起跳压力设置好,在使用时,一般不需要再次调整。补油阀是用来在补充液压腔内的工作介质,放气阀则可排出工作介质中的气体,使用时一般需要经过调试,以防补油过量或放气时放油过量

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