(2)在广泛调查和收集整理国内外主要堆取料机的基础上,深入了解圆形堆取料机的结构、工艺、工作原理、工作流程和场景布局等,利用ProEngineer建模软件和Creator软件建立并简化三维模型,建立起对象的静态模型场景。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报
圆形堆取料机供应商
(2)在广泛调查和收集整理国内外主要堆取料机的基础上,深入了解圆形堆取料机的结构、工艺、工作原理、工作流程和场景布局等,利用ProEngineer建模软件和Creator软件建立并简化三维模型,建立起对象的静态模型场景。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。 (3)充分利用Vega Prime强大的Lynx Prime界面初步建立起虚拟现实应用系统,实现了基本的人机交互功能。在VC++平台基础上,充分利用Vega Prime的自带函数实现圆形堆取料机工作场景的虚拟,解决了粒子系统、自由度控制等关键技术。 通过对圆形堆取料机工作场景的虚拟研究,建立了一个较为完整的应用系统,该系统可以再现圆形堆取料机的工作状态,辅助设计人员在远离粉尘的环境中进行设计研究,从而直观、、经济、有效的完成设计任务,更重要的是,将虚拟现实技术应用到水泥生产中,为我国的水泥生产行业提供了一个经济、可行、、科学的研究方法。
随着工业4.0时代的到来,大型散料设备对自动化水平程度的要求越来越高,大型散料设备实现全自动控制是大势所趋。通过柱结构的驱动，堆取料机以柱结构为中心运动，带动料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙到地面，通过刮板机构的一系列运动，由刮板将远离中心的料刮送至堆取料机的中心，落入转移溜槽，再由堆取料机下的皮带机将料运走，上述为取料过程。在全自动控制技术中,对设备定位精度的要求非常高,目前大型散料设备多采用编码器、角度传感器等传感器作为定位手段,精度较低,累计误差较大,对全自动控制的实现起到制约作用。本文以圆形堆取料机为载体,引入UWB定位技术,提高定位精度,从而为全自动控制功能的实现做好准备
将DeviceNet总线应用于逐渐得到广泛应用的圆形料场堆取料机,可减少电缆成本,改善设备间通信功能,提供设备级诊断功能,便于及时查找并解决故障,保障生产连续性。圆形堆取料机由堆料机、取料机和中心立柱三部分组成，取料和堆料作业时具备两个层次分明的堆料回转机构和取料回转机构，使堆料机和取料机形成两套互不干涉、相对独立的运行系统，实现同时进行堆料和取料作业。以某电厂圆形料场堆取料机DeviceNet网络为例,介绍了其系统设计与应用情况。该电厂圆形料场堆取料机2年的正常运行显示了该网络的稳定性和智能化特性,可在圆形堆取料机项目中推广应用。
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