多工位与多功能冲压翅片模具现状：多工位与多功能冲压翅片模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、精密多功能冲压模具等。其中，精密多工位级进模占据产品地位。冲孔凸模凹模、异形切凸模凹模、边切刀、纵切刀、横切刀等冲裁零件釆用粉末合金HAP40材料，经真空炉热处理硬度HRC63~65。精密多工位级进模主要包括电机铁芯硅钢片级进模、空调器翅片级进模
空调翅片模具加工
多工位与多功能冲压翅片模具现状：多工位与多功能冲压翅片模具的代表主要有精密多工位级进模、精密多工位冲压传递模、精密多功能冲压模具等。其中，精密多工位级进模占据产品地位。冲孔凸模凹模、异形切凸模凹模、边切刀、纵切刀、横切刀等冲裁零件釆用粉末合金HAP40材料，经真空炉热处理硬度HRC63~65。精密多工位级进模主要包括电机铁芯硅钢片级进模、空调器翅片级进模、集成电路引线框架级进模、电子连接器级进模、彩管电子枪零件级进模、汽车零件级进模、家电零件级进模等。
2．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。
管翅铝箔式换热器是空调行业中常用的换热器,但是由于铝箔翅片厚度为1mm,孔径为7.3mm,U型管孔径为7.0mm,在换热器生产过程中翅片和U型管会产生变形等缺陷,使得翅片穿插铜管的自动化难度非常高,现在为人工穿管。空调翅片模具设计及加工我们会给客户进行模具的汇报和跟踪，在模具材料购买后我会发图片给您，当初加工完成后我再发图片给您，再就是模具组装时再向您汇报，然后就是跟您送样了，我会让您全过程看到我们的流程。本文围绕铝箔翅片穿插铜管的工艺特点,研究铝箔翅片孔和U型铜管的穿插装配问题,为翅片穿插铜管的自动化提出了可行性方案,对于实现我国空调行业换热器的自动化生产有十分重要的理论价值,对于提高我国空调行业的竞争力,实现空调行业从劳动密集型向技术密集型的产业结构调整有重要意义。
根据换热器成型制造的工艺流程和各工序特点,分析铝箔翅片和U型铜管的工艺缺陷和其对翅片穿插铜管的自动化的影响,得到翅片穿插铜管装配的力位控制的必要性。对翅片和铜管进行了穿插磨损实验,结果表明：铜管的磨损非常小,而随着穿插次数由0到70次,翅片磨损宽度从45μm扩展至210μm,磨损深度从4μm增加到18μm,翅片的磨损量在可控范围内,符合换热器的工艺要求。特种空调翅片模具模具用材及寿命：冲裁件材料主要使用进口粉末冶金合金钢，确保模具冲裁件的使用寿命。 根据铝箔翅片穿插铜管过程中翅片与U型管的接触位姿,分析翅片穿插铜管的孔-管力学行为,以力传感器的反馈力F和导向锥帽锥角α为已知输入量,构建翅片孔与U型管轴线夹角β、轴线的距离偏差e为调整量的位姿判断和反馈力F调整模型。
空调散热器翅片用铝合金及其制造方法
空调散热器翅片用铝合金，其特征在于其组成元素的重量百分含量为：Si 5.3-5.6、Fe 1.2-1.4、Cu 0.8-1.0、Mn 2.1-2.3、Mg 1.4-1.6、Cr 4.5-4.8、Zn 0.2-0.4、Nb 0.06-0.08、V 0.5-0.6、Zr 0.16-0.19、Li 0.2-0.4、余量为铝。空调翅片级进模主要结构翅片模具釆用子模式和滚珠导柱双导向结构，风机盘管翅片模具报价，主体模架应用6组大规格滚珠导柱导向，分工序子模应用多组小规格滚珠异柱导向，保证了模具精度的可靠性和使用性能的稳定性。本发明的铝合金材料具有较高的强度特性、钎焊性、耐蚀性优异并具有良好的可加工性能，特别适合用作散热器翅片。
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