螺旋焊管设备操作与使用
1．后桥：管径变化调整输出托架，输出托辊和落料装置下的支座。
2 试车：
一.试车前的准备：试车前应对每台机电液设备进行周密详细的检查。确实具有下列条件时才能试车运转。
二. 试车区域同所有杂物及其他影响试车的障碍物必须彻di清理干净。
三.设备的零部件安装，所有的地脚螺栓及联结螺栓都拧紧
螺旋钢管规格
螺旋焊管设备操作与使用
1．后桥：管径变化调整输出托架，输出托辊和落料装置下的支座。
2 试车：
一.试车前的准备：试车前应对每台机电液设备进行周密详细的检查。确实具有下列条件时才能试车运转。
二. 试车区域同所有杂物及其他影响试车的障碍物必须彻di清理干净。
三.设备的零部件安装，所有的地脚螺栓及联结螺栓都拧紧，牢固可靠，各种安全防护装置安装完毕。
四.对减速箱、联轴节等传动系统按说明书要求注油。
五.减速机箱内装入合乎要求的油量、油类。
六.液压密封件达到密封要求，是否有泄漏现象。
螺旋焊管的强度和焊接工艺
焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
螺旋焊管的焊缝是如何进行加工的
一类焊缝：
1、岔管的所有焊缝。
2、钢管管壁纵缝。
3、钢管环缝。
4、凑合节合拢环缝。
5、闷头与管壁的连接焊缝。
此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。
二类焊缝：
1、钢管管壁环缝；
2、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。
螺旋焊管的焊缝是如何进行加工的
1.双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。
2.焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：
a、严禁在间隙内填入金属材料；
b、堆焊后应用砂轮修整；
c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。
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