不锈钢100吨发酵罐流程裂纹成因分析在我们使用100吨发酵罐流程过程中，您了解其使用特点简单的内容吗，一般是不锈钢100吨发酵罐流程的裂纹如何分析呢？
100吨发酵罐流程一般为由不锈钢板(316L)制成的圆筒、椭圆形封头构成，公称厚度12-16 mm，在工业上用来进行微生物发酵。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产。
100吨发酵罐流程
不锈钢100吨发酵罐流程裂纹成因分析
在我们使用100吨发酵罐流程过程中，您了解其使用特点简单的内容吗，一般是不锈钢100吨发酵罐流程的裂纹如何分析呢？
100吨发酵罐流程一般为由不锈钢板(316L)制成的圆筒、椭圆形封头构成，公称厚度12-16 mm，在工业上用来进行微生物发酵。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产。是生产谷氨酸、赖氨酸、等产品不可缺少的设备。
不锈钢100吨发酵罐流程裂纹成因分析：重点检测项目为利用渗透探伤检查筒体纵环焊缝及封头拼接焊缝有无裂纹。裂纹主要是由以下原因形成的：不锈钢封头在循环风机冷旋压成形加工时，会产生一定的残余应力。奥氏体钢由于导热性差和线胀系数大，在约束焊接变形时会残留较大的焊接应力。在封头拼接焊缝处，原有咬边、夹渣等外观微缺陷，存在一定表面应力集中，经过几年在役使用，缺陷处受到拉伸应力连续作用，缺陷逐渐扩展而形成表面裂纹。
实消过程中有什么样的注意事项
在使用100吨发酵罐流程过程中，100吨发酵罐流程进行实消过程中有什么样的注意事项，实消过程以及实消后的注意细节说明如下，下面我们看关的说明内容。
100吨发酵罐流程在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起100吨发酵罐流程的损坏，在空消及实消时，一定要排尽100吨发酵罐流程夹套内的循环风机余水，否则可能会导致100吨发酵罐流程内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
100吨发酵罐流程在空消、实消结束后冷却过程中，严禁100吨发酵罐流程内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备，在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于100吨发酵罐流程的罐压，否则会引起100吨发酵罐流程中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效，请勿强行拆卸或维修100吨发酵罐流程。
100吨发酵罐流程使用前需要检查的内容有哪些
正确的使用100吨发酵罐流程产品是我们用户的必要技能，那么在使用100吨发酵罐流程之前，需要检查的内容有哪些？下面为您整理相关说明，一起了解100吨发酵罐流程使用前的检查工作。
100吨发酵罐流程在使用前需要进行的检查内容主要有以下几点：首先检查100吨发酵罐流程设备电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。检查100吨发酵罐流程系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、100吨发酵罐流程、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除外）。
接下来我们需要检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.3Mpa，温度应发酵温度10℃；罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.3Mpa；空压机压力值0.8Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器
