夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
若采用4个固定的定位仪，则仅在某一位置的3个位置与工件相接触，其余4个位置仍有较大的可能未触及。
因此，在设置定位仪的时候，通常会选择3个点作为参考，尽量增大3个点的间距。
此外，在设置定位仪时，必须预先确定加载的方向。切削载荷的方向
自动定心夹持齿轮
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
若采用4个固定的定位仪，则仅在某一位置的3个位置与工件相接触，其余4个位置仍有较大的可能未触及。
因此，在设置定位仪的时候，通常会选择3个点作为参考，尽量增大3个点的间距。
此外，在设置定位仪时，必须预先确定加载的方向。切削载荷的方向与刀柄/刀刃的运动方向一致，在进刀方向的末端设置一个定i位器，对整个工件的精i确度有很大的影响。
在工件的工件表面上，通常采用可调整的螺钉式定i位器，在工件加工表面上采用固定式（工件接触表面已抛光）定i位器。
工件钻孔位置的基本原理
在用工件预处理完成的钻孔位置时，必须采用具有容差的销钉。利用工件的钻孔和销钉的形状精i确匹配，并依据装配误差进行组合，从而实现了定位的精i确。
另外，当采用销钉定位时，通常一根采用直线销，一根采用钻石销，这样可以更方便地安装和拆卸工件，而且很少有卡住销子的现象。
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为了便于钻模的装配，模具的定位表面和工件的定位表面是有间隙的，每侧的空隙应控制在0.03-0.08 mm，通常在考虑到孔径和形状误差的条件下，应选择更小的空隙，反之，可以选择更大的空隙。
在平面上选择钻孔位置的主要形状公差
图面上的每一个钻孔位置都要在有关的元素上标明形状的公差。通常，在孔的相对定位基准面、孔间距离、孔间角度、孔心距等方面都要标明孔的位置误差。在标记位置容差时，应按有关规定的尺寸，用来表示所需要的尺寸，例如：340，￠135,30°，45°等等，请注意，这些尺寸没有任何容差，也不是没有容差，但在特定的位置度容限范围之内，特别是在图6中。我们通常将公差的1/2~1/3作为公差，在没有公差时，为了保证产品的互换性和准确性，我们会给予合适的公差，以防止产品出现质量问题。
钻具和工件的夹持
钻具与工件均需夹持，可按实际需要进行压紧螺栓、压板的设计。有的时候，工作台上的机器会配备压力盘，可以在挤压工件的时候对钻头进行挤压，而不需要特殊的压力模具。
在以中心元素（轴线、中心平面等）作为工艺参考的工件被处理表面时，为了减小定位误差，需要使用对中心的夹持装置。
中心夹持装置是一种能够在夹持时，确保工件对称点（或对称线、面）在夹持时始终保持精i确的定位。其特征在于：该夹具的固定部件与该夹具部件合二为一，并在该位置与该夹具同时进行。
根据夹具的工作原理，对中夹具有两种，一种是以固定-夹具等速度运动的原理，三爪式自动定心卡盘即是一个典型例子；一种是根据固定-夹具的均一弹性变形原理，例如弹簧夹头、膜片夹头、液性塑料等。
连杆夹持机构是一种夹持机构，它可以通过一个把手或一个电源在多个夹持部位同时夹持一件（一件多位夹持）或夹持若干件（多个多位夹持）。针对零件的特性和需求，通常使用连杆夹具，以缩短工装时间、提高工作效率、简化结构。
钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。根据钻模的有没有夹紧，根据夹子的具体情况，可以分成以下几种：
1.固定钻具
该模具是在钻机上安装的。适用于垂直钻机上的大单孔或在摇臂机上进行平行孔系的加工。若要在垂直钻床上采用固定钻模具，在将钻头安装到机床主轴上时，通常要将定尺刀插入到钻孔套管内，以确定钻孔模具的定位，再将其拧紧。该方法的钻进精度更高。
2.旋转钻具
旋转钻具是用来在相同的外周表面或沿周缘方向上的平行孔系进行加工的。有立轴、卧轴、倾斜轴三种基本型式。因为旋转平台已经标准化，并且是由专i业工厂提供的机械配件，因此，在大部分情况下，固定旋转钻模具的设计都是采用特殊的工作夹具和标准的旋转平台。
3.旋转钻具
适用于各种小零件的各种孔洞的加工。采用倒立钻模具，可以降低工件的装夹数量，并改善零件上各个孔洞的定位精度。
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