控制成品粉末涂料流动性的方法1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。 2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎
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控制成品粉末涂料流动性的方法
1、主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg更低，一般在58℃左右。
2、后混流动助剂为了提高流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。适于气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎时添末总量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的气相二氧化硅对成膜性能和固化过程中的流动性能几乎没有不利影响，有时候还能增加涂膜的边缘包覆能力。
粉末涂料失光现象的处理方法
1、生产粉末涂料时在烤炉中超过规定的时间和温度很可能表面失光，需要根据不同的粉末材料设定不同的温度，防止失光。
2、因高温或过度挤压会产生结块现象，有可能会使粉末失光。一般把结块粉末用筛子处理一下，然后和没有结块的粉末结合使用，就可以了。
3、粉末涂料一般不宜存放过长，时间过长会发生光泽变化，存放时间过长，施工后往往有些粉末也会产生失光现象，同时存放时间过长再用有可能出现波纹砂纹的现象，注意存放时间不要过长。
粉末涂料的涂装注意事项
粉末涂料的涂装要求
1、为使粉末涂料的性能充分发挥和延长涂膜使用寿命，破涂物表面首先严格进行表面前处理，对有较大表面缺陷的被涂物，应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感。
2、喷粉时要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间，方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。
3、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，否则会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点的现象，建议控制在0.5—1．5kg/cm2为好。静电电压也不宜过高，不然会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑，流平欠佳等缺陷，一般控制在60-70Kv左右。
4、固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不机械性能也大大下降。
粉末涂料可以按树脂品种、涂装方法、涂料功能和涂膜外观进行分类。
按粉末涂料的成膜物树脂类型分类时，可以分为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两大类。在热塑性粉末涂料中，按树脂品种可以分为聚乙烯粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料、聚酯粉末涂料、乙烯/乙烯共聚物(EVA)粉末涂料、醋酸丁酸纤维素粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料、聚苯硫醚粉末涂料、聚氟乙烯粉末涂料等。在这些粉末涂料中，我国用得比较多的涂料品种是聚乙烯粉末涂料、聚酰胺(尼龙)粉末涂料。
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