软化水设备运行注意事项软化水设备运行注意事项：①、保证输入的电压电流稳定。防止受潮和水浸。防止在盐阀上结生盐桥，防止电控装置烧损。电控装置外部应装置密封罩。②、定期向盐箱内加固体颗粒盐(严禁加精盐或加碘盐)必需保证盐箱内盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒盐撒入到盐井内。堵塞吸盐管路。由于固体颗粒盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理
天津锅炉软化水设备
软化水设备运行注意事项
软化水设备运行注意事项：①、保证输入的电压电流稳定。防止受潮和水浸。防止在盐阀上结生盐桥，防止电控装置烧损。电控装置外部应装置密封罩。②、定期向盐箱内加固体颗粒盐(严禁加精盐或加碘盐)必需保证盐箱内盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒盐撒入到盐井内。堵塞吸盐管路。由于固体颗粒盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒盐的杂质含量来确定。
全自动软化水设备的安装调试
1、关于软化水设备的位置选择：软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，必须禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应予留位置。
2、关于再生盐罐及树脂的位置：
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸烟塑料管的尺寸。
3、关于填装石英砂及树脂：
（1）保证补水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂。
（2）填装树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。先将布水器卡入自控机头底部承接口，然后心地沿顺时针方向旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
（3）上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下班的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料袋将中心升降管上端入口封死，开始均匀地填装石英砂或树脂。
（4）填装树脂时，注意人中心升降管的周围均衡填装，为保证预先计算好的。
4、按照安装示意图配接管和电源后，进行通水试验。
5、对再生程序的试转动及制备盐水的问题。
6、照本说明介绍的方法设定时间和控制器，运行阶段加强出水水质化验检测并根据水质变化调整还原程序，使之处理达到好的工况。
7、盐罐内始终保持有足够的固体再生剂，以维持饱和水，保证每次再生周期所用的盐量。
8、排水管道安装系统不应安装任何阀门，且管道越短越好，总长少于6米。不应提高布置排水管，应防止排水管产生虹吸现象。
9、软水进入水箱前必须设置排污阀，以应急排除预料之外的超标水质。
10、对于水质、压力波动的调整问题。
全自动软化水设备运行常见问题及对策
全自动软化水设备运行常见问题及对策。
1、采用时间控制方式的全自动控制器，无法很好匹配树脂的工作交换容量。通过预先设定周期制水时间，达到失效时间后系统自动再生的控制方式。主要问题是对于间断供水或供水量不稳定的工业锅炉，存在实际运行时间和设定时间不符的情况，树脂未达到失效状态便提前再生或树脂已失效却仍未开始再生，造成再生频繁运行成本或产水水质不合格等弊端。
针对此问题，建议采用流量控制的全自动控制器，通过多次调试和实际运行逐渐掌握树脂的运行规律，设定合理的周期制水量，同时加强水质监督，从而保证产水水质的合格。
2、再生用盐浓度的配置在实际操作中不易掌握。一般钠离子软化水采用工业用固体NaCl作为再生剂，配置再生液为8－10%的NaCl溶液。往往在实际工作中，该浓度无法准确掌握，一般情况下再生液浓度偏低，致使树脂再生不，产水水质不合格。
针对此问题可以采用配置饱和NaCl溶液的方法，盐溶液箱设置搅拌器并保证存有未溶解的固体盐颗粒，保证再生液的浓度。
3、软化水设备的进水压力与设计压力不符。进水压力过高会导致设备罐体变形甚至开裂，进水压力低则无法正常进水。
针对此问题，可采用不锈钢罐体或碳钢衬胶罐体和管道，尽量避免使用玻璃钢罐体及管道。保证供水压力的稳定，使用变频稳压泵供水。
4、在软水设备设计阶段做好原水水质分析，针对不同水质合理设计软水装置，设置过滤器、混凝澄清、除铁器等装置，对于高硬水应考虑二级软化处理。
5、建议用户单位提高运行人员技术操作水平，加强化学监督，确保锅炉给水水质。
（作者： 来源：）
