冲压封头成形，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛胚冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛胚塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升材料形变工作能力，确保器皿封头成形，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，特别是在S、P质量浓度务必操纵在0．015％下列。
椭圆型封头是
大型椭圆封头定做
冲压封头成形，便是用液压机或油压机依靠冲模把毛胚冲压成所需样子。其成形，生产，适合大批量生产。因为冲压全过程毛胚塑性形变比较大，针对壁厚比较大或冲压深层比较大的封头，为了更好地提升材料形变工作能力，确保器皿封头成形，一般都采用热冲压成形。但该法能耗比较大，因此在20世际90时代，特别是在S、P质量浓度务必操纵在0．015％下列。
椭圆型封头是个半椭球体。它的纵切面是条半椭圆曲线。曲线图的夹角持续转变，沒有样子基因突变处。因此封头的压力遍布较为均匀，承受力情况比碟型封头优异。在我国要求的规范椭圆型封头，的半径与相对高度之之比2。那样，封头和与它相互连接的圆桶体就可以采用同样的材料和相同的厚度，组焊较为便捷。近现阶段生产制造的加热炉与高压容器，绝大多数都采用椭圆型封头。
椭圆封头碳素钢及低合金钢的容器在热镀锌或渗铝液中浸泡镀锌或渗铝时，封头的直边部可能会发生裂纹，这种现象叫“镀锌（渗铝）脆性裂纹”，这是因为焊接残余应力、加工残余应力存在时，低熔点金属的锌或铝向晶界扩散的结果。因此，容器在热浴镀锌或渗铝前，应先做热处理，去除残余应力。碳素钢在受到拉伸变形时，与主应力成45度的方向将产生滑移线，此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落。在冷冲压封头的过渡段小r部附近，氧化膜脱落的痕迹成格子状，这是塑性加工引起的表面痕迹。并不是任何有害缺陷。
不锈钢椭圆形封头，碳钢封头有焊缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷。
1.首先我们应该改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
2.提高加工温度实行温旋压工艺。提高封头焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。
3.加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。
4.提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用次的材料，固溶处理能消除马氏体恢复性能。
如果用周向曝光机或γ源一次透照法，有可能使部分焊缝在透照时的K值超标。这事因为封头表面各处曲率不同，以致射线对焊缝各处透照厚度比K值也不一样。封头在压制成型时，焊缝可能会在应力作用下开裂而形成裂纹。但射线探伤对横向裂纹的检出有局限性，因此提高裂纹检出率是编制封头射线探伤工艺的重要目标。这事应选取较小的横裂检出角θ。按JB4730要求，纵缝AB级照相K≤1.03，即大横裂检出角θmax=cos-1（1/1.03）= 13.86°。椭圆封头射线探伤的问题是横裂检出角θ，而封头上各点对应的横裂检出角θ和对应焦距主要由射线源位置确定。
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