管线吹扫的工作介质为液体或气体的管道，一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹洗介质进口管道上应用灵敏可靠的压力表和控制阀门。支管吹扫应先从介质前进方向的支管开始依次进行。吹扫时应不断敲打管子，对焊缝、死角和弯头、管底等部位应重点敲打，但不得损坏管子。吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造
油田管线吹扫
管线吹扫的工作介质为液体或气体的管道，一般应用空气吹扫；蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹洗介质进口管道上应用灵敏可靠的压力表和控制阀门。支管吹扫应先从介质前进方向的支管开始依次进行。吹扫时应不断敲打管子，对焊缝、死角和弯头、管底等部位应重点敲打，但不得损坏管子。吹扫时，要缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。管道吹扫合格后，除规定的检查外不得再进行影响管内清洁的其它作业。
系统吹扫时，所有仪表引压管均应打开，进行吹扫，并在综合气密试验再次吹扫。吹扫必须加入换热器、罐、塔等设备时，必须入设备之前的管道吹干净，待吹扫合格后，方可进入设备进行吹扫。
为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或较小不20m/s。所有的导淋管线，应在与其连接的主管吹后进行吹扫，设备的壳体的导淋及液面计、流量计引管、阀门必须吹扫。在吹扫的过程中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程阀门进入下游系统。
管道吹扫应符合下列要求：
（1）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，己按设计图纸全部完成；
（2）管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案；
（3）应按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫，吹扫出的脏物不得进入己合格的管道；
（4）吹扫管段内的调压器、阀门、孔板、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位；（拆除或加装保护措施）
（5）吹扫口应安装有临时控制阀门，吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人；
（6）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa；
（7）吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；
（8）吹扫合格设备复位后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查及恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。吹扫合格后，应填写《管道系统吹扫记录》。
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