改变密封方式，提高机器或机s的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
节约s材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
提高机器可靠性。例如，轴封的漏损
M481机械密封厂
改变密封方式，提高机器或机s的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。
改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。
节约s材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。
提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。
一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，转速较高(密封圆周速度25m/s)，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。
单弹簧机械密封和多弹簧机械密封
单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。
多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。
维修周期长。机械密封端面磨损后可自动补偿，一般情况下，无需经常性的维修。
保护轴或轴套不磨损。由于机械密封不与轴或轴套发生摩擦，因此不会产生磨损。而填料密封在所难免。
适用范围广。化工企业的离心泵、管道泵、化工流程泵、循环泵以及大型风机等，皆可用机械密封代替填料密封。机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等环境。
消耗摩擦功率小。
填料密封为实现密封功能必须压紧，加上与轴套的接触面大，使得其摩擦力和消耗的摩擦功率增大。装有填料密封的泵用手盘车是很困难的。而机械密封只是摩擦副的端面接触，接触面积小，而且压紧力小，因此摩擦损失小。经过试验，机械密封的摩擦功率一般仅为填料密封摩擦功率的10%～50%左右。
转动密封件的安裝有误，要是恰当地安裝密封件，勿反装或移位，可处理泄露过多的难题；密封圈转动密封件的密封唇边工作压力不够（如：骨架密封），应校对密封件商品规格恰当是否，查验弹黄是不是一切正常工作中；任何装置时使用的工具，如用于扩张的锥形安装工具和校准心轴须用柔软材料制成(如聚酰胺),并具无任何锋利的边角。
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