圆管冲孔模具圆管冲孔是冲孔模具中经常遇到的工艺，我们要针客户的不同要求来选取不同的模具结构。简单的介绍几种常用的模具结构。
这种结构是带芯棒的单面冲孔结构，比较常用，精度高，毛刺易控制，重点是支承块一定要配到位，但配得太紧就不好取料，如果条件允许，可以将芯棒做长一点，比产品长一点，将支承块做成活动的，直接垫在芯棒下面，以加强支承效果，提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下
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圆管冲孔模具
圆管冲孔是
冲孔模具中经常遇到的工艺，我们要针客户的不同要求来选取不同的模具结构。简单的介绍几种常用的模具结构。
这种结构是带芯棒的单面冲孔结构，比较常用，精度高，毛刺易控制，重点是支承块一定要配到位，但配得太紧就不好取料，如果条件允许，可以将芯棒做长一点，比产品长一点，将支承块做成活动的，直接垫在芯棒下面，以加强支承效果，提高芯棒寿命。
此种结构也可以改成上下对冲，在下模再装一个冲头，同时将芯棒做成双面刀口，另将芯棒固定板做成浮动的就可以了。
结构的另一种变化，当产品要求很高时，比如有的汽车零件上的圆管要求变形不超过0.05时，可以考虑追加滑块夹紧装置。
当对圆管上孔的毛刺要求无特别要求时，也可以采用单面冲孔，从上面一次性冲穿圆管，一次性冲出2个孔。这种结构对模具间隙设计要求比较高，大家可以在实践中多多总结。
当无法判定客户的要求时，我们可以让客户提供样品。圆管冲孔结构虽然简单，但我们也要根据产品的实际要求，来选取合理的模具结构，以达到效益的目的。
折弯模具使用须知总结介绍（二）
1.冲头易断
a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增刀口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度
2.铁屑
a.压筋错位 重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑 重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利 修R角d.接刀口材料太少 重新接刀口e.压筋太窄 重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造 确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移 成抽芽－边高－边低甚至破损 动预冲孔位置，或调整定位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边 修配抽芽间隙低甚至破损c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破损
3.成型不良
a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口处适当修R角b.成型冲头长度不够，造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚 确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、
折弯机模具的选材
折弯机模具的变形这一类问题虽然出现的不多，但还是要引起重视。可能和制作流程出错有关，也有可能是被折弯钣金的材料硬度过高，导致折弯机模具无法承受那样的强度。今天来聊聊基本的折弯机模具的选材问题。
选择什么样的材料很大一部分决定了折弯机模具的性能，折弯机模具常用的材料有T8钢，T10钢，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能满足，工艺性能也很棒，但是价格偏高。所以我接触的多的还是42CrMo，42CrMo是一种高强度合金淬火回火钢，具有强韧性和高强度的特点，并且可以在500摄氏度高温下工作。而折弯机模具需要的就是高强度，高韧性和好的性。当然这也只是个参考而已，具体选择什么样的材料还是要按产品，预算决定的。
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