螺旋钢管防腐（IPN8710防腐）
当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。
IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附
漂流防腐螺旋钢管销售
螺旋钢管防腐（IPN8710防腐）
当钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐。
IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。
IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。
螺旋钢管防腐（FBE环氧粉末防腐)
FBE环氧粉末防腐结构：采用静电喷涂工艺在钢管表面涂敷环氧粉末，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。
螺旋钢管防腐(2PE/3PE防腐)
2PE/3PE防腐结构：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了防腐管道的整体。具有 耐化学腐蚀、 耐阴极剥离、 耐机械破坏性能。
两步法生产工艺特点 ？答
（1）预焊采用气体保护焊，熔深较浅，一般4~5mm；焊接速度快，操作简单；焊点位置调整范围大，对成型控制没有影响。
（2）钢管在成型和预焊完成后离线进行内外精焊焊接，所以成型过程和埋弧焊接分开进行，从而有效地消除了内焊各种缺陷及成型控制所产生的焊接缺陷。
（3）内焊机头理想的焊点位置能够消除内焊缝的凹槽。
（4）精焊焊接时，钢管是独立的，焊缝已经固定，便于控制焊缝质量，焊缝力学性能也很稳定。
（5）精焊机组自动化程度高，可以实现“一键式”操作模式，生产。
（6）钢管成型速度不受焊接制约，生产。
螺旋钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。因此分析螺旋钢管错边产生的原因及其预防措施是很有必要的。
钢带的镰刀弯是造成钢管错边的主要因素。在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。
钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。
由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时易造成钢带硬弯而引起错边。
钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
（5）采用外控或内控辊式成型。
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
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