冲孔模具的结构与一般落料模相似，结构由上模座；标记槽凸模；-凸模垫板；凸镆固定板；槽形凸模；导柱；导套；卸料板；凹模；凹模套圈；下垫板；下模座；定位块；推杆螺钉；推板；打杆组成。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。
（1）侧壁冲孔模（2）单工序多凸模冲孔模（
冲压模具厂
冲孔模具的结构与一般落料模相似，结构由上模座；标记槽凸模；-凸模垫板；凸镆固定板；槽形凸模；导柱；导套；卸料板；凹模；凹模套圈；下垫板；下模座；定位块；推杆螺钉；推板；打杆组成。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。
（1）侧壁冲孔模（2）单工序多凸模冲孔模（3）冲小孔模
连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。
模具凸、凹模刃口尺寸的计算方法
（1）落料
设工件的尺寸为D-Δ ，根据计算原则，五金模具落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件轮廓尺寸；将凹模尺寸减去小的合理间隙值即得到凸模尺寸;
（2）冲孔
设冲孔尺寸为d+Δ ，根据计算原则，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的尺寸；将凸模尺寸增大合理间隙值即得到凸模尺寸。
（3）孔心距
孔心距属于磨损后基本不变的尺寸。 在同一工步中，在工件上冲出孔距为 L± 两个孔时，，其凹模型孔中心距 可按下式确定。为了保证可能的初始间隙不超过Zmax，即：
凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级来选取，也可查表（如表）选取，但需校核。如不满足上式，但只是稍不满足可取 ;
x—系数，是为了使冲裁件的实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 ，
当制件公差为 IT10以上，取x＝1；当制件公差为 IT11～13，取x＝0.75；当制件公差为 IT14者，取x＝0.5。
2．凸模与凹模配合加工
配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸按合理间隙配制另一件。
特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核。并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。适用于：异形或复杂刃口。设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模实际刃口尺寸配作，保证双面合理间隙值Zmin”。
折弯模具的材质选用
一般用T8或T10、T10A的 ，再好一些的 42CrMo材质的，它要求的主要是高强度﹨高韧性和良好的性能,选用冷作模具钢吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以满足,工艺性能也好,价格会高点.42CrMo是强度较高的合金调质钢,强度很高,强韧性也好.可在500度以下工作.
从数控折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用；二十世纪50年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削数控折弯机模具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪70年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石数控折弯机模具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。 数控折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料数控折弯机模具和表面涂层数控折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。
折弯机模具制造的必须考虑要素
1. 铝合金种类选择：一般情况下，铝合金的种类选择必须尊崇以下几个特性：
a.较强的高度；b.优良的流动性；c.晶粒细小；d.气孔倾向较小。
2. 收缩率的确定：收缩率的实际大小关系到折弯机模具的精度，与制品的形状形成存在密不可分的关系，科学操作的要求是模具制造厂与滚塑生产厂之间能否形成密切的配合。
3.毛坯铸造：毛坯表面是否存在气孔，一直是滚塑界非常关注的重大问题，气孔一旦产生即意味着操作宣告失败，毛坯表面的质量的保护是行业科研主题之一。
4. 模具加工过程从木模就开始采用加工中心进行加工，这样做可以有效地的保证壁厚均匀，之后经过CNC加工和电火花加工，再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序，进而完成整个折弯机模具的生产过程。折弯机模具的制造从来都不是一蹴而就的，而是经过很多的精心步骤完成，否则这些折弯机模具很难再保证的质量。
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