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轴承内圈和外圈的加工轴承主要零件加工过程套圈的加工过程轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套
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轴承内圈和外圈的加工
轴承主要零件加工过程
套圈的加工过程
轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中车加工前的工序可分为下述三种，整个加工过程为： 棒料或管料（有的棒 料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉
钢球的加工过程
钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分为下述三种，热处理前的工序，又可分为下述二种，整个加工 过程为： 棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。
滚子的加工过程
滚子的加工依原材料的不同而有所不同，其中热处理前的工序可分为下述两种，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨----热处理----串软点----粗磨外径----粗磨端面----终磨端面----细磨外径----终磨外径----终检分组----防锈、包装----入库（待合套装配〉。
滚针轴承拆卸方法
同一个滚针轴承可以用四种不同方式拆卸，比较简单的是敲击法，在滚针轴承的内圈施加一定的敲击力，主要不要加在滚针轴承的滚动体和保持架上，当滚针轴承位于轴的末端时，用小于滚针轴承内径的铜棒或其它软金属材料抵住轴端，滚针轴承下部加垫块，用手锤轻轻敲击就可拆下。
这种拆卸方式虽然简单易行，但容易损伤滚针轴承；而且应用此法应注重垫块放置的位置要适当，着力点应正确。为了避免对滚针轴承造成伤害，可以采用推压法，借助压力机的作用推压滚针轴承，工作平稳可靠，不损伤机器和滚针轴承，但前提是一定要将着力点应在轴的中间上，不得压偏。
还有一种是热拆法，通常是用于拆卸紧配合的滚针轴承，先将加热至100℃左右的机油用油壶浇注在待拆的滚针轴承上，待滚针轴承圈受热膨胀后，就可用拉具将其拉出。
为什么滚轮轴承早期发生损伤不能使用
无论是哪一种类型的轴承，在正常情况下使用都能够达到疲劳寿命。但如果是在早期发生损伤，例如安装、使用、润滑上的考虑不周，又或者是从外部侵入的异物或对于轴、轴承座的研究不足等造成的损伤，则无法再使用。
轴承的损伤状态如滚子轴承的套圈挡边的擦伤，其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺点、异物侵入、轴承安装误差或轴的挠曲过大，也有可能是以上各种原因综合引起的。
因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的原因。可是，如果在充分了解使用轴承的机器、工况及其外部结构的基础上，弄清故障发生的前后状况，再结合轴承的损伤情况及多种相关原因进行分析，就可以防止同类故障再次发生。
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