mbr浸没式膜化学浸泡清洗
mbr浸没式膜化学浸泡清洗
1、在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接（气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑），而且这个活连接要经久，个人建议用法兰连接或者采用的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，
mbr浸没式膜
mbr浸没式膜化学浸泡清洗
mbr浸没式膜化学浸泡清洗
1、在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求做好膜组件的出池入池定位，水管及气管要做方便拆卸的活连接（气管如果不与膜组件做在一起则气管不用考虑），而且这个活连接要经久，个人建议用法兰连接或者采用的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌500kg（实际可以做到1t的起重量）；
2、化学浸泡槽要做3个，大小要mbr浸没式膜膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留500mm超高，每个浸泡槽要做好穿孔曝气管道及其保护平台；浸泡槽总深度=池底平台高度+膜组件底部到上层膜丝的高度+500mm超高
3、3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗药液重复利用；
4、每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将药液从浸泡槽中移送到储液桶或排放；
5、要考虑洗过之后的废液的处理方式，NaOH可以当作药剂加入到系统中，NaCLO经过澄清处理直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化处理系统中；mbr浸没式膜
6、每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并安装有调节阀；
7、浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以10min为宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN50的自来水管流量约18~22m3/hr；
8、常用化学清洗药剂及浓度：
NaOH（用来杀菌和清洗掉有机污染物）：浓度1%~2%，浸泡时间>2h；柠檬酸（用来除去无机结垢，没有则省略）：浓度2%，浸泡时间>2h；NaClO（10%液体，用来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能）：浓度5%，浸泡时间>2h；酒精（95%工业级酒精）单片浸泡2min，用来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略；mbr浸没式膜
9、清洗步骤：水冲洗→水浸洗→碱液浸洗→柠檬酸浸洗→NaClO浸洗→水冲洗→复位
mbr浸没式膜的优缺点
1.占地面积小
由于mbr浸没式膜膜系统的高截留率，使得反应器内可以保持高浓度的污泥浓度，通常是传统活性污泥法的3－5倍，高污泥浓度使得反应器容积较传统工艺小很多，加上的深水供氧形式，生化部分占地面积要远小于传统工艺。
2、该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
7、操作管理方便，易于实现自动控制
mbr浸没式膜工艺的缺点：
1.膜造价高，使膜-生物反应器的基建投资高于传统污水处理工艺
2.膜污染容易出现，给操作管理带来不便
3.能耗高
首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。
4.影响因素多
由于mbr浸没式膜通量的提高、膜寿命的延长会大幅度降低MBR的运行费用，因此，在保证出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费用与运行费用。因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是MBR研究的重要内容。而膜通量与膜材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。
使用mbr浸没式膜工艺的特点
应用mbr浸没式膜加工工艺的特性
1、应用MBR膜完成了管式反应器水电厂停留的時间（HRT）和污泥龄（STR）的获取，使运作操纵更为灵便平稳。
2、应用MBR膜有益于繁育迟缓的水质增稠剂的截流、发展生长发育和
