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自动焊接内衬陶瓷管缺陷的危害
1.焊接缺陷对内衬陶瓷管脆性断裂的影响
脆断是低应力破坏,发生在许用应力以下,具有突发性,危害很大。
裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷,会产生应力集中,使内衬陶瓷管发生脆断的危险增加。圆形缺陷的影响较小,如单个气孔等。
2.焊接缺陷对疲劳强度的影响
应力集中
内衬陶瓷管
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自动焊接内衬陶瓷管缺陷的危害
1.焊接缺陷对内衬陶瓷管脆性断裂的影响
脆断是低应力破坏,发生在许用应力以下,具有突发性,危害很大。
裂纹、未焊透、未熔合、咬边等缺陷,会产生应力集中,使内衬陶瓷管发生脆断的危险增加。圆形缺陷的影响较小,如单个气孔等。
2.焊接缺陷对疲劳强度的影响
应力集中会降低接头的疲劳强度,因此,焊接缺陷对疲劳强度的影响的大小,取决于缺陷产生的应力集中的大小。
如平面缺陷比圆形缺陷影响大。裂纹、未熔合、未焊透、咬边都影响疲劳强度,是不允许的缺陷。气孔、夹渣则根据焊缝等级要求,决定其允许的数量、尺寸等。


内衬陶瓷管的优点介绍
1、作为内衬陶瓷管的陶瓷层维氏硬度为1450-1600 HV,性特别好。因此,可广泛应用于尾矿输送和高炉喷煤管道磨损较严重的场合。
2、内衬陶瓷管陶瓷层是一种中性材料,除了性外,还对酸、碱、盐有很强的耐蚀性。因此,它可应用于电厂和冶炼厂(如铝厂)的除灰浆输送。
3、内衬陶瓷管的耐高温性能(-50~900)。C)耐冲击性也可应用于油裂解气、合成氨在变温气体、合成橡胶生产气体和熔融铝液、载盐热输送管道等方面。同时,它还可用于高温腐蚀性气体和液体、含有固体颗粒的腐蚀性物质和含硫磺的地热水输送管道。


内衬陶瓷管的防腐方法
内衬陶瓷管内腐蚀介质品种较多,如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等状况下,涂料有必要具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构细密,防水渗透性好,附着力强、坚韧饱满。此类状况适用IPN8710防腐。、IPN8710防腐底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成,常温固化构成互穿网络,涂膜结构细密,耐酸、碱、盐,防锈功用优异,附着力强,用于供水管线内壁的防腐打底涂装。
IPN8710防腐面漆:由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品功用优异,无毒,抗微生物的腐蚀,用于供水管线内壁的防腐面漆。FBE环氧粉末防腐FBE环氧粉末防腐结构:选用静电喷涂工艺在内衬陶瓷管外表涂敷环氧粉末,一次成膜。该涂层具有涂敷操作简洁、无污染、涂层抗冲击和抗曲折功用好、耐温性高等利益。
2PE/3PE防腐2PE/3PE防腐结构:在内衬陶瓷管外表静电喷涂环氧粉末并侧向盘绕粘接剂、侧向盘绕聚乙烯防腐层,结合三者功用,然后显著行进了防腐管道的整体质量。具有耐化学腐蚀、耐阴极剥离、耐机械损坏功用。环氧煤沥青防腐环氧煤沥青防腐结构:由环氧树脂