硬质合金材料依然是分条机刀片刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前，硬质合金材料的应用已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强
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硬质合金材料依然是
分条机刀片刀具材料中的主要成员，也是各国刀具制造厂商着力发展的刀具材料之一。目前，硬质合金材料的应用已有显著进展，细颗粒、超细颗粒硬质合金材料的开发是进一步提高刀具使用可靠性的发展方向，纳米涂层、梯度结构涂层及全新结构、材料的涂层是提高刀具使用性能的发展方向，物理涂层的应用将会继续增多，纯陶瓷、金属陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韧性将得到进一步增强，可应用场合逐渐增多。
硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，如果焊接工艺不当，会造成虚焊或应力过大，在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象，严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影响刀具的使用寿命。因此，焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接蕞常用的主要有高频焊和氧焊两种工艺。高频焊因为温度易于控制、加热均匀、校率高、焊接质量稳定逐渐成为刀片蕞主要的焊接方式。
纵剪刀片的常用材料为高速钢和模具钢，在一些食品行业用到的纵剪刀片需要能防锈的，显然这两种材料达不到食品行业用刀的需求。不锈钢纵剪刀片因为硬度低，性差也不适合用在食品刀具行业。于是，给高速钢圆形刀片和模具钢纵剪刀片的电镀工艺就此产生了--镀锌、镀铬和镀钛。
作为金属电镀，这三种电镀金属元素的虽然都有防锈的功能，但是特性和价格区别较大。先来谈谈关于镀锌纵剪刀片，镀锌的刀片颜色比较不好看，但是在这三种电镀元素中镀锌的防锈能力蕞强，如果镀层发生裂纹或者有缺陷，因为锌的电化效应也能很大程度的防止金属生锈。缺点就是锌的硬度较低，不适宜用作圆形刀片的分切摩擦作业，镀锌在这三种电镀里价格蕞低。
镀铬纵剪刀片表面呈现亮白色，防锈性能良好，性是三种电镀里蕞好的。镀铬纵剪刀片的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷，因为铬的电化效应会让发生裂纹处更加容易锈化。
镀钛圆形刀片表面非常的好看，氧化处理后呈现出金黄色很美观，硬度比铬略低性也较好。缺点是成本高昂，纵剪刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。
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