一、机械加工安全操作规程
在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或的危险，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。
二、机械加工安全操作规程的内容
1. 切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或的刀具。
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一、机械加工安全操作规程
在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或的危险，需要划定专门的区域用作镁合金零件加工专区，应保持环境整齐、干净，严禁在机加工工作区内进行可能产生明火的操作，工作区域内应存放足量的灭火器材。
二、机械加工安全操作规程的内容
1. 切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角；不允许使用钝的、粘有切屑的或的刀具。
2. 一般情况下尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
3. 不要让刀具中途停顿在工件上。
4. 使用微小切削量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花。
非标精密零件的加工对精度的要求是极高的，要到达超光滑的加工表面和极高的加工精度，那自然对刀具就由很高的要求，如果刀具出现磨损，那加工表面质量就将会下降。并且在超精细切削的时分，和一般的切削规则不一样的是，其切削速度不受刀具标准寿数的限制。
非标精细零件加工时一般挑选小的转速，这是依据超精细机床的传动特性和切削特性决议的，由于在转速小的时分能够使表面粗糙度小，从而确保加工质量很高。当然前提是要确保机床的质量才能够带动高切削速度确保加工的效率。
非标精细零件加工要依据切削刀具、切削速度、切削深度以及进给速度等参数挑选，依据以往的经验咱们知道，在加工塑性材料时，假如挑选较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的基础。
完成cnc加工程序规划之后，要对cnc加工程序进行试行。通过对cnc加工程序试行成果进行记录、测评和分析，来优化cnc加工程序傍边存在问题，防止在cnc加工程序使用影响数控加工质量。另一方面在对软件体系升级之后，要对相应硬件体系进行升级，根绝使用一些老化和陈旧设备，这样无法支撑相应软件体系正常运作。
cnc加工尽管能够完成自动化加工，但是却离不开相应人员操作，保护与修理。因此，为了能够更好辅佐机cnc加工设备在正常情况下运行，并完成高质量加工，要重视相应人员技术与才能提高。在实际操作傍边，一方面要提高cnc加工设备操作人员技术水平，另一方面也要重视对保护与cnc加工管理人员才能提高。
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