压缩弹簧损坏，压缩弹簧的损坏主要是机封内结垢太严重造成的，机封内的结垢或者使压缩弹簧失去弹性，无法为两个密封端面的紧密贴合提供足够的压力，或者使机封动换卡死到动环支架上，造成动环活动不灵活不能及时补偿轴在窜动时两个端面之间产生的间隙而发生的泄漏。解决办法（1）严格按安装顺序安装：将集装密封装入泵轴中，然后与密封腔连接，此时不要紧固密封压盖螺栓和锁紧环螺钉，待所有安装工作全部完成后，
LC175S6S/SV3-1机械密封公司
压缩弹簧损坏，压缩弹簧的损坏主要是机封内结垢太严重造成的，机封内的结垢或者使压缩弹簧失去弹性，无法为两个密封端面的紧密贴合提供足够的压力，或者使机封动换卡死到动环支架上，造成动环活动不灵活不能及时补偿轴在窜动时两个端面之间产生的间隙而发生的泄漏。解决办法（1）严格按安装顺序安装：将集装密封装入泵轴中，然后与密封腔连接，此时不要紧固密封压盖螺栓和锁紧环螺钉，待所有安装工作全部完成后，再紧固密封压盖螺栓，锁紧定位环的螺钉、取出定位片。如果在渣浆泵运转时动环卡死，就有可能造成密封端面硬质合金的断裂。
胶体转子泵机械密封和其他部件保养 1、密封件、泵的密封分为静件密封和动件密封，静件密封的密封圈（参阅图一、件3. 略）应注意表面不要有划痕机械密封型号大全或碰伤，否则，为直接影响密封效果；对于动件密封，因为它会受到压力大小和输金属波纹管机械密封送介质的腐蚀，还有介质中微粒磨损等诸多因素的影响（参阅图一、件2. 略）如果稍有工程机械密封件不慎，很可能会有泄漏现象发生。6）大多数钛酸酯类偶联剂易与酯类增塑剂发生酯交换反应，因此，此类偶联剂需待偶联剂加入后方可加入。一旦产品泄漏，应及时停机检修，用柔软干净的棉布擦净，涂上一层甘油，组装后，先用手后，方可开机使用，如修复无望，应更换新件。
2、润滑件，对本泵的传动齿轮、滚动轴承、必须保持良好的润滑条件（参阅图一、的件15、件11和件1. 略），平时，经常注意齿轮中油位的高低，给予足够的润滑油，并要保证油质的纯正、清洁、定期（六个月或一年）更换一次新油。
3、电气系统，在用电设备周围，不准存放有破坏绝缘的器械，物质或气体。同时必须保持用电设备在干燥的环境里工作。如难以避免应加有防潮设施。
耐腐蚀污水泵特点：
1、泵体和液体接触部分采用不锈钢316L或氟橡胶材质。316L不锈钢化学成分——由部门检测通过。
2、外壳和叶轮采用316L不锈钢材质；轴承进口轴承；密封采用氟橡胶；润滑油采用进口食品级润滑油；保护器采用进口保护器；机械密封采用进口双端面氟橡胶碳化硅。
3、机械轴封采用双组式机械轴封，并配置氟橡胶、SIC碳化硅机械轴封；密封采用氟橡胶密封。采用食品级润滑油；不污染水源。
4、电动机采用绝缘等级H级（180℃）之干式感应电动机、采用氟橡胶密封——耐温性优良。
5、 配置温度控制器或马达过载保护器，有效防止马达异常超载时的烧毁。
6、耐酸碱PH值2～12。
7、316L材质硬度高，性好，使用寿命长。
如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。在其他情况下，由于环境因素太恶劣，因此设计时需要创造一个新的更好的工作环境。泵耗功率大的原因有:(1)泵转速过高(2)输送液体比重超过原设计值(3)输送液体粘度大(4)叶轮尺寸过大(5)管路系统的阻力超出或不足预定值(6)泵的扬程过低，流量过大(7)转子零件和定子零件有摩擦(8)轴承磨损或损坏(9)机械密封对密封座的压力过大(10)出口管路(11)泵轴弯曲。（12）泵内不同零件的热膨胀不均匀(13)测功仪表不准
(14)泵平衡装置不起作用。
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