激光打标机分类
“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因
激光打标机分类
激光打标机分类
“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生、熔融、烧蚀、蒸发等现象。
“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生'热损伤'作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。（2）红宝石激光人造测距：成功地对美国实验Expl-27号、29号和36号进行了测量、远可测距离为2300公里，精度2米左右。
激光打标技术作为一种现代精密加工方法,与腐蚀,电火花加工,机械刻划,印刷等传统的加工方法相比,具有的优势：
4．激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备,可以打出各种文字,符号和图案,易于用软件设计标刻图样,更改标记内容,适应现代化生产,快节奏的要求；
5．激光加工没有污染源,是一种清洁无污染的高环保加工技术；
激光打标技术已被广泛的应用于各行各业,为,,无污染和低成本的现代加工生产开辟了广阔的前景。随着现代激光标刻应用领域的不断扩展,对激光制造的设备系统小型化,和集成化的要求也越高。
激光打标机操作事项
1.严禁无水或水循环不正常情况下启动激光电源和调Q电源；
2.不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）；
3.出现异常现象，首先关闭振镜开关和钥匙开关，再行检查；
4.不允许在灯点燃前启动其他组件，以防高压窜入损坏组件；
5.注意激光电源输出端（阳极）悬空，以防与其他电器打火、击穿；
⑥保持内循环水干净。定期清洗水箱并换干净去离子水或纯水。
灯的使用与更换
关闭水冷机，激光电源。
打开上部三块腔盖，取出要更换的灯或晶体，更换后放入，装上腔盖。开水冷机，激光电源，将激光电源电流调到（15~20）A左右。在前膜片和扩束镜之间放置1小木片或黑纸，应看到激光烧蚀形成的光斑。如果没有，轻微调整前膜片架的三个旋钮，直到光斑出现。经几年努力，建成了输出功率10（上标10）瓦的纳秒级激光装置，并于1973年5月在低温固靶、常温化锂靶和化聚乙烯上打出中子。
激光调试出来后，应反复调整前膜片架的三个旋钮使光斑强，如激光过强、亮度过高无法观察时，可减小电源电流。
关闭激光器电源。
1“6403”高能钕玻璃激光系统 1964年启动，后从技术上判定热效应是根本性技术障碍，于1976年下马。这一项目对发展高能激光技术有历史贡献是不可忽视的，它使我国激光技术的水平上了一个台阶。其成果主要表现在：
（1）建成了具有工程规模的大口径（120毫米）振荡—放大型激光系统，大输出能量达32万焦耳；改善光束质量后达3万焦耳。
（2）实现了系统技术集成，成功地进行了实验，室内10米处击穿80毫米铝靶，室外2公里距离击穿0.2毫米铝耙，并系统地研究了强激光辐射的生物效应和材料破坏机理。
（3）一次揭示了强光对激光系统本身的光损伤现象和机制。
（4）一次深入和理解激光光束质量的重要性和物理内涵，采用了一系列提高光束质量 的性技术，如万焦耳级非稳腔激光器、片状激光器、振荡—扫瞄放大式激光系统、尖劈法光束质量诊断等。
（5）激光元器件和支撑技术有了突破性提高，如低吸收高均匀性钕玻璃熔炼工艺、高能脉冲氙气、高强度介质膜、大口径（1.2米）光学精密加工等。
（6）培养和造就 了一批技术骨干队伍。
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