固体制剂生产过程的自动化程度 我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜
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固体制剂生产过程的自动化程度
我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
运输原理：
负压输送主要是通过输送系统末端的引风装置，在运转的过程中形成负压，这个负压再与外界的压力差成为动力进行输送。因为压力差的存在，外界的空气被吸入管道，同时我们放进去的随着空气的运动被带进管道。同时到达终点后，从空气中被分离出来并收集，空气则经净化后排入大气或者进行循环利用。
而正压输送是利用输送系统的前端也可以说是起点的风机，这个风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使空气在管道内流动，并带动物料运动的。
作为专注气力输送的企业，所说的应该算是比较精准的了，一般气力输送选型都会围绕三点来选型，分别是：适用性、操作维护方便和系统集成能力。
1.确定气力输送的方向和类型
气力输送分为标准输送和非标输送，其中标准输送安装便利，维护方便一般适用于2t/h一下的输送，缺点是距离不能超过30m，是一种小产量，短距离的气力输送系统。
非标型气力输送输送聊比较大，产量可以达到2t/h以上，距离可以达到150米以上的中大型气力输送
2.需要着重了解一下物料的堆比重，颗粒度，物料的悬浮速度和，气固分离的方式等，来确定气力输送设备的选型。
稀相输送或密相输送气动输送的还要考虑因素是选择是设计稀相系统还是密相系统。气动输送是指用空气移动干燥的散装。你可以通过空气速度和动力输送很多类型的。问题是，在完成输送之后移动的材料是什么样的形状？
稀相输送是指将物料悬浮在气流中并相对地将它们从A点移动到B点。由于产品与管道的摩擦较小，产品悬浮在气流中，因此速度很快，抵消摩擦所需的压力很低。
密相系统使产品相对缓慢地移动并使产品滑过管道，通常以波浪形式。这需要较低的速度和较高的压力。
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