包括被涂物表面处理的设计和防护涂层系统设计。防护涂层系统一般由底漆、中间漆和面漆组成，以形成均匀、致密、具有一定厚度和附着力的涂层。对于大气的防腐蚀、化工的防腐蚀、水上涂装、水下涂装和地下涂装工程等，均应按使用要求和材质的不同采用不同的钢材表面处理方法及防护涂层系统。
涂装施工涂装施工的工艺流程是：表面处理→检查→清除残留物→油漆调制→涂底漆→干燥→检查处理→涂中间漆
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包括被涂物表面处理的设计和防护涂层系统设计。防护涂层系统一般由底漆、中间漆和面漆组成，以形成均匀、致密、具有一定厚度和附着力的涂层。对于大气的防腐蚀、化工的防腐蚀、水上涂装、水下涂装和地下涂装工程等，均应按使用要求和材质的不同采用不同的钢材表面处理方法及防护涂层系统。
涂装施工涂装施工的工艺流程是：表面处理→检查→清除残留物→油漆调制→涂底漆→干燥→检查处理→涂中间漆→干燥→检查处理→涂面漆→干燥、检查、认证。
喷涂作业常见问题及解决方法
1、现象：起粒
原因：作业现场不洁，灰尘混入油漆中；油漆调配好后放太久，油漆与固化剂已产生共聚微粒；喷出油量太小，气压太大，令油漆雾化不良或喷离物面太近
解决方法：清洁喷漆室，盖好油漆桶；油漆调配好，不宜放太久；调整喷，以使其处于佳工作状态，确定口距离物面20-50CM为宜。
2、现象：垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；物面不平，尤其流线体形状易垂流
解决方法：按要求配比；控制出油量，确保喷漆离提高喷运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次好掌握间隔喷漆时间；控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比
喷粉是现代高速多色胶印工艺中的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉以植物为原料，经现代科学精炼而成，印刷喷粉是柯式印刷中不可缺少的工具
喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
喷粉是现代高速多色胶印工艺中的工序。其主要作用是防止印刷品背面粘脏，提高印刷质量和效率喷粉以植物为原料，经现代科学精炼而成，印刷喷粉是柯式印刷中不可缺少的工具！其主要作用是防止印刷品在印刷过程中之印背粘脏加快干燥。在塑胶上用低温材料喷涂，类似油漆一样的涂层。喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。
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