管道抗震支架安装过程中需要注意以下事项：
1、固定支架不能安装在非承重的墙上或多孔砖墙上，必须固定在建筑构件上。
2、管道抗震支架切料后两端菱角进行打磨，避免出现划伤问题。
3、运输到施工现场的管道抗震支吊架，如果暂时不需要安装，请按照配件材质分类放置在场地或材料库中。
4、管道抗震支架的长度需要把吊顶的高度也加进去。
5、安装成功后的管道抗震支架不得用于
组合式抗震支吊架
管道抗震支架安装过程中需要注意以下事项：
1、固定支架不能安装在非承重的墙上或多孔砖墙上，必须固定在建筑构件上。
2、管道抗震支架切料后两端菱角进行打磨，避免出现划伤问题。
3、运输到施工现场的管道抗震支吊架，如果暂时不需要安装，请按照配件材质分类放置在场地或材料库中。
4、管道抗震支架的长度需要把吊顶的高度也加进去。
5、安装成功后的管道抗震支架不得用于吊拉负荷或脚手支撑。
6、如果管道需要穿过横梁进行安装时，要在横梁的位置上安装支吊架。
7、安装在穿过建筑伸缩缝处的高压金属软管两端应分别装置一个支吊架。
8、管道抗震支吊架切料后两端菱角进行打磨，避免出现划伤得问题。
9、抗震配件角钢支架全螺纹丝杠外露长度不得超过角钢底端，槽钢支架全螺纹丝杠外露长度不得超过25mm。
10、管道之间的接口焊缝不得放在管道支吊架上，距离应离支吊架大于150-200mm。
抗震支吊架工程供应流程：
(1)机电综合施工单位组织业主、监理、总承包商等单位共同进行建筑机电设备抗震支吊架的对比确认，共同确定建筑机电设备抗震支吊架供应商；
(2)抗震支吊架制造商负责组织机电设备抗震支吊架的深入设计、现场安装。
(3)抗震支吊架深化设计图纸必须经机电设计单位审核确认。 当然，在实际施工对比中，成品抗震支架在安装过程中也暴露出一些不足，如下表所示：
项目建设要点：
按照进度要求提前对抗震支吊架工程施工人员进行培训，并根据工程情况提前对施工人员进行培训。
人员配置由于抗震支吊架多为现场预制组装，2-3人一组即可安装，既能提高工作效率，又能减少人力成本的浪费。
施工安全为了保证支吊架的生产和安装安全，根据相关安全法律法规，应严格按照安全操作规程进行制造。电工等特殊岗位必须持证上岗，严格按照施工工艺制造和安装。
抗震支吊架的分类及布置原则：
1、管道抗震加固的横向间距要求为：管沟连接管、焊接钢管、铜焊管等刚性材料制成的管道。横向吊架间距zui不得超过12m对于非刚性材料如高密度聚乙烯制成的管道，水平吊架之间的距离不应超过6m。 2、管道抗震加固的纵向间距要求如下：管沟连接管道、焊接钢管、铜焊铜管等刚性材料管道的纵向吊架间距不超过24m高密度聚乙烯等非刚性材料制成的管道，水平吊架间距zui不得超过12m。 管道抗震支撑系统布置原则： 1、普通刚性风管横向吊架之间的大间距为9m，普通刚性风管纵向吊架之间的大间距为18m。
2、玻璃纤维、塑料等非刚性风管的横向抗震吊架，大U间距4.5m，大纵向zi间距9m。 电气抗震支撑系统的布置原则； 1、线槽与刚性电气导管桥架之间的横向zui距离不超过12m，纵向zui距离不超过24m。
2、槽的横向抗震咀和纵向抗震咀与非刚性材料桥梁之间的大距离不得超过6m。 支撑系统的计算原理；
抗震支吊架的安装形式和布置原则根据严格的力学计算结果确定，力的计算必须满足规范要求
如何检查预埋槽钢的综合管廊成品支架？
预埋槽钢预埋前，应检查预埋槽钢的综合管廊成品支架、品种、规格、数量是否符合本工程设计要求，并有合格证。预埋件的尺寸和质量应按工艺要求进行检查。沟槽预埋件应检查沟槽内泡沫是否完好，并按预埋件的品种、规格、数量按设计要求进行排列。
综合管廊成品支架绑扎完毕后，根据设计图纸确定各预埋槽钢的桩号及标高，并安排测量人员测量放线，标出各预埋件的具体的位置及与底板对应的高度，然后将预埋件与钢筋主筋点焊固定，确保预埋件安装准确。焊接时注意电流，防止过大电流损坏预埋槽钢。
（1） 根据管廊断面尺寸，根据图中预埋件点位布置的位置、种类、数量要求，埋设预埋件；
（2） 预埋件与墙体构件的边距应按设计要求确定；
（3） 预埋件定位偏差应满足以下要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与边墙轴线偏差不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm；
（4） 检查预埋件定位后，质检员检查并记录；
（5） 预埋件就位后，应与墙体钢筋点焊固定，并用模板辅助固定。
根据现场施工条件，预埋槽钢应在底板和侧墙钢筋安装完毕后进行安装。根据预埋件标记位置，将预埋槽钢点焊固定在管廊侧墙钢筋主筋上。安装时用铅锤测量预埋槽钢的平直度，待预埋槽钢符合设计及规范要求后进行模板施工。
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