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电火花加工技术是适用于高硬度材料加工的另一项技术。其实电火花加工技术在模具制造中的应用历史比高速切削长得多。电火花加工原理是利用放电产生的电蚀作用蚀除需要去除的金属，直至达到需要的形状。电火花加工不同于一般的机械切削加工，它大的特点是加工过程中没有切削力，只要能导电，几乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技术出现以
浇铸铝盆模具价格
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视频作者：商丘市睢阳区保春铝锅模具经营部
电火花加工技术是适用于高硬度材料加工的另一项技术。
其实电火花加工技术在模具制造中的应用历史比高速切削长得多。电火花加工原理是利用放电产生的电蚀作用蚀除需要去除的金属，直至达到需要的形状。
电火花加工不同于一般的机械切削加工，它大的特点是加工过程中没有切削力，只要能导电，几乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技术出现以前的模具制造过程中，电火花加工技术在高硬度材料加工领域基本上是独领*骚。尽管高速切削技术近年来在一定程度上有取代电火花加工的趋势，但是受限于刀具的长度和直径等因素， 所能加工的模具型腔底部圆角小半径为0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等结构的复杂模具时，高速切削还是显得有些力不从心。另外，对于一些超硬材料，高速切削也很难加工。所以在一些小型精密注射模具或超硬材料工件的加工方面，电火花加工技术仍然占有一席之地。其实电火花加工技术从产生至今，并不是墨守成规地一成不变，尤其是近期，随着工业技术的不断发展，电火花加工也取得了长足的进步。现代的高精密电火花加工技术融合了标准化夹具精密定位、混粉加工法、摇动加工法以及多轴联动加工技术等多项的加工工艺，可以对复杂的模具型腔进行精密加工以及小半径的清角加工，能够加工出表面粗糙度值Ra=0.08μm的精密表面，配备合适的工装和电极，甚至可以加工超硬材料零件的内螺纹。
疏齿距是指在铣刀圆周上有较少的齿和有大的容屑空间。疏齿距常常用于钢的粗加工到精加工，在钢加工中振动对加工结果影响很大。 疏齿距是真正有效的问题解决方案，它是长悬伸铣削、低功率机床或其它必须减小切削力应用的选。
超密齿距刀具的容屑空间非常小，可以使用较高的工作台进给。 这些刀具适合于间断的铸铁表面的切削、铸铁粗加工和钢的小余量切削，例如侧铣。 它们也适合于必须保持低切削速度的应用。 铣刀还可以有均匀的或不等的齿距。 后者是指刀具上齿的间隔不相等，这也是解决振动问题的有效方法。
当存在振动问题时，推荐尽可能采用疏齿不等齿距铣刀。由于刀片少，振动加剧的可能性就小。 小的刀具直径也可改善这种情况。 应使用能很好适应的槽形和牌号的组合——锋利的切削刃和韧性好的牌号组合。
当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。
遵守下面的已证明有效的建议：
选择疏齿距或不等齿距铣刀。
使用正前角、小切削力刀片槽形。
尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。
使用小切削刃钝化半径（ER）的刀片。 从厚涂层到薄涂层。 如需要可使用非涂层刀片。 应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。
使用大的每齿进给。 降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量）。 或保持转速并提高工作台进给量（较大的每齿进给量）。 切勿减小每齿进给量！
减小径向和轴向切削深度。
选择稳定的刀柄，如可乐满Capto。 使用尽可能大的接柄尺寸，以获得佳稳定性。 使用锥度加长杆，以获得大刚性。
对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。 安装铣刀时，使铣刀与减震接柄直接连接。
使铣刀偏离工件中心。
如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。
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