润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均
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润滑挤出(注射)成型技术是在挤出(注射)物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，减小产品的变形，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出(注射)速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的自润滑挤出(注射)是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出质量。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出(注射)加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出(注射)。
超高分子量聚乙烯板材有极低的摩擦因数(0.05～0.11)，故自润滑性异。超高分子量聚乙烯板材的动吗擦要素在水润滑规范下是PA66和POM的1/2，在无润滑规范下仅次塑料中自润滑性是的聚四氟乙烯(PTFE);当它以翻转或转动方法工作中里时，比钢和红铜加润滑油脂后的润滑性还必须好。因此，超高分子量聚乙烯板材在固体力学领域超高分子量聚乙烯板材称之为成本费用/特点十分理想的金属复合材料。
在超高分子量聚乙烯树脂中加入高分子量聚乙烯纤维，由于基体树脂与纤维具有相同的化学特征，因此二者相容性好，界面结 合力强，可获得力学性能优良的复合材料。超高分子量聚乙烯纤维的加入可使超高分子量聚乙烯复合材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度及耐蠕变性等大为提高。这种自增强的超高分子量聚乙烯复合材料尤其适用于生物医学上的承重部件、人造关节的整体替换等方面，其体积磨损率很小，可提高其使用寿命。
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