机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
有开式和闭式两类。
① 开式压力机:
青锻双盘摩擦压力机
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
有开式和闭式两类。
① 开式压力机:也称冲床，应用为广泛。开式压力机多为立式(图3机械压力机)。机身呈C形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。
② 闭式压力机:机身呈框架形(图4)，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。
有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
① 双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(1.7~1):1。
② 多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中，各工位同时进行各道成形工序，制成一个工件。
③ 回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机定位精度高，便于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。
开式冲床压力机广泛应用精密电子、通讯、电脑、家用电器、汽车零部件、马达定转子等小型精密零件的冲压加工。标准型J23系列开式可倾式压力机工作载荷大、耐冲击力强，工作平稳可靠，单次冲压，连续冲压调整任选。采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。转键式刚性离合器，凸轮带式制动器，并带有压塌式超载保险装置。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提率。的设计理念，低噪音、低消耗、节省能源。
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