由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要1~2%。木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设
PE木塑生产线设备
由于200°C是木塑复合材料加工操作温度的上限，一些熔点超过200C的树脂，如PET，就不能用于木塑复合材料。水气会劣化复合材料的性能而且还有助于孳生微生物，因此在使用木填料之定要先除去水气。加工成型之前木填料的要进行干燥处理，一般要求处理后的水气含量要1~2%。木塑复合材料加工机械要求配有喂料设备、干燥设备、挤出设备和成型设备，还有一些必要的下游设备如冷却水箱、牵引设备和切割设备等。
需适当添加剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的界面亲和力。高填充量木粉在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，挤出成型加工困难，可加入表面处理剂来改善流动性以利于挤出成型。塑料基体也需要加入各种助剂来改善其加工性能及其制品的使用性能。木塑设备的主要回收原材料是塑木，塑木是指已经过处理的植物纤维或粉末（如木粉、秸秆、亚麻、花生壳等的纤维或粉末）为主要成分，与树脂（如聚乙烯、聚丙i烯、聚氯i乙烯等）基体复合而成的一种新型材料，这种材料能兼有植物纤维和高分子材料两者的优点。
挤出机：采用螺杆设计，使高分子微发泡塑化均匀，产量高。采用进口牌变频器，转速稳定，保证主机，辅机的同步运行。真空定径台：采用特殊加大旋涡流冷却系统，便于冷却定型，根据不同模具、定径台可选用4米、6米、等规格，以满足高速挤出的要求。木塑墙板生产流程：混料机对原材料进行混合，其中原材料主要有PVC树脂粉、钙粉和其他辅助小料。双螺杆挤出机挤出定型。定型平台进一步水冷却定型。牵引机牵拉成品。切割机对成品按客户需求进行定长切割。
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