随着水泥单位时间处理量的增加，管道口径尺寸的增加，自动除铁的要求，催生了自动卸铁管道式永磁除铁器。现主要发展成两大系列，一是永磁滚筒式管道除铁器，二是链式的永磁管道除铁器。永磁滚筒式管道除铁器： 永磁滚筒式管道除铁器又称干式永磁磁选机，适用于水泥原料、水泥熟料的干选，可回收水泥中混有的磁性物质，除净率>90%。物料经分选后，被分离成磁性物质和非磁性物质两种，分别由各自
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随着水泥单位时间处理量的增加，管道口径尺寸的增加，自动除铁的要求，催生了自动卸铁管道式永磁除铁器。现主要发展成两大系列，一是永磁滚筒式管道除铁器，二是链式的永磁管道除铁器。
永磁滚筒式管道除铁器：
永磁滚筒式管道除铁器又称干式永磁磁选机，适用于水泥原料、水泥熟料的干选，可回收水泥中混有的磁性物质，除净率>90%。物料经分选后，被分离成磁性物质和非磁性物质两种，分别由各自的排矿口进行排出。
永磁滚筒式管道除铁器磁场分布设计成弱、中、强磁场，吸引区是为强磁场，过渡区是为中磁场，分离区是为弱磁场。由于采用目前新的永磁材料(稀土材料)，磁系设计合理，具有节能、适应性广、运行牢靠、分离、维修方便等特点。
永磁除铁器的发展背景：
除铁器是一种产生较强磁场吸引力的设备,它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质除去,以保障破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作,同时可防止因大、长铁件划裂胶带的事故发生。格外在煤炭行业,煤中混有的铁钉等铁杂质不但影响安全生产,而且影响出口煤炭的质量和声誉。目前无论是煤矿井下还是选煤厂等除铁器使用场所,运输胶带的宽度越来越大,速度也越来越快,料层及除杂要求也越来越高,所以对除铁器的要求也越来越高。
在燃煤电站和煤化工行业中，若煤中混有铁钉、矿井下轨道的道钉等危害杂质会影响输煤系统和制粉系统的稳定性，造成设备严重损坏事故，还会造成燃煤锅炉的炉底结焦或是其他较大的损失。因此除铁器的设置对于输煤系统设备稳定运行很重要，这已经成为输煤系统中重要的一个环节。
相关标准规范针对电站和化工行业的输煤系统中电磁除铁器设置的原则如下:在每路的运煤系统中，应在卸煤设施后的运转站、煤场带式输送机出口处和碎煤机前各装设一个除铁器。当采用中速磨煤机或是高速磨煤机时，应在碎煤机后面再多设一个除铁器：原(燃)料储运系统中，应在卸车(船)设施后的运转站、堆场或者仓库带式输送机出口处，每台破碎机前和进入工艺装置的运转处各装设一个除铁器，其中运转站应采用自动卸铁的带式除铁器。
从输煤系统的总体投资和布置占地的角度来看，电磁除铁器直接影响着其他关键设备的运行，因此通过合理的设置和布置除铁器显得很重要。
设备对环境差异的适应能力较弱，工作环境不得超过海拔4000米，环境温度不得超过40，空气湿度不得超过百分之90，不能在腐蚀性环境中工作的设备适应能力较强，能在灰尘、湿气和盐雾腐蚀严重的环境中正常工作。
除铁器磁力强，一次可以吸收0.1~35公斤的物质。然而，除铁器不能长时间连续工作，适合价格低廉的强磁性环境。当吸附的强磁性杂质较多时，需要人工去除，因此适用于含铁量低的连续环境。
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