翅片根径Φ15-Φ45、翅片外径Φ15-Φ80、片距0 -8、翅片管长度0-15米。适合轧制各类钢铝、铜铝、纯铝、纯铜、钢等翅片管，同时可加工低翅螺纹管、螺旋管、槽纹管、波节管等产品。主要技术参数水平主轴中心线至工作台面的距离： 345 mm工作台面离地面距离：718 mm输出轴转速（可调）： 80rpm；100rpm；刀片轴直径 ： ф45翅片外径范围： Φ18－Φ70
亲水铝箔热水盘管厂家
翅片根径Φ15-Φ45、翅片外径Φ15-Φ80、片距0 -8、翅片管长度0-15米。适合轧制各类钢铝、铜铝、纯铝、纯铜、钢等翅片管，同时可加工低翅螺纹管、螺旋管、槽纹管、波节管等产品。
主要技术参数
水平主轴中心线至工作台面的距离： 345 mm
工作台面离地面距离：718 mm
输出轴转速（可调）： 80rpm；100rpm；
刀片轴直径 ： ф45
翅片外径范围： Φ18－Φ70 mm
小翅片根径：Φ8 mm Φ12 mm Φ15 mm
翅片节距范围：0-8.00 mm
翅片管长度范围：0-15000 mm
主电机功率（选用）: 7.5KW或11KW
机器重量： 1380kg
外形尺寸（长×宽×高）：2150×760×1430
激光半焊板式翅片管在化工领域的应用
激光半焊板式翅片管在化工领域的应用范围激光半焊板式翅片管的高使用压力可达32ｂａｒ,通常使用温度范围为40℃～170℃,因此在化工领域具有广泛的应用,如:各种气体或气液冷凝器(如塔顶冷凝器);油冷却器;酸碱冷却活加热器;其它化工流体热交换器;冷凝器过冷器;蒸发器(含重力循环蒸发器如化学液体的蒸发浓缩等);气体冷却及加热器等。
空气冷却器翅片管强化传热新途径简介
对空气冷却器翅片管强化传热新途径作了阐述,介绍了各种新型翅片管的结构形式、制造工艺和传热性能。同时,将具有代表性的新型翅片管的传热和摩擦阻力性能与传统的平直翅片管进行了比较,给出了相应的传热系数曲线、流动阻力系数曲线和实验公式。研究表明,空气冷却器翅片管经过强化传热改造后,传热提高。指出在制造和选择新型空气冷却器翅片管时,需要考虑综合因素。
在许多工业过程中,大量的热量需要通过冷却系统来交换。过去基本上用水作冷却剂,随着工业的发展,冷却水的需求量急剧增加,从而导致冷却水源日益短缺,并造成环境污染。空气冷却技术是20世纪40年代发展起来的用空气来冷却管内工艺流体的一种技术。虽然应用空气作为冷却剂性能要差一些,但只要选用合适的空气冷却器,利用取之不尽的空气作为冷却介质,较之水冷却器是一种显著的节能设备,同时也避免了比较敏感的水源污染和破坏生态平衡等问题。
铝轧翅片管和铜铝复合翅片
铝轧翅片管和铜铝复合翅片管
产品简介
翅片管是一种传热元件。它的传热面积为光管的几倍至几十倍，能强化传热，降低流动阻力，减少金属消耗量，从而提高了换热设备的经济性和运行可靠性。
高频焊接翅片管是一种新型换热元件。它是针对串片型和绕制型翅片做成的散热器的缺点，而改进采用高频焊接翅片管的一种散热元件，翅片管的本身是将带钢缠绕于翅片管上，同时采用高频焊接工艺，把片焊牢在管上，保证了管与翅片的结合强度，具有换热，散热面积大，使用寿命长，适应温度范围广，承受压力高等特点。
高频焊接翅片管其主要优点是：①生产，可连续缠绕生产；②成本低，它依靠高频焊接本身的特性——集肤效应加热工件表面，达到焊牢的目的，焊接过程中不需添加任何填充金属材料；③由于高频电流仅在钢管浅表面通过，焊接热影响区小，因此设计计算时，不需考虑由此引起的壁厚附加量；工件焊后也不需要进行热处理；④焊接牢靠，在设备配置合理、工艺参数完善的情况下，可以达到翅片与钢管之间焊接牢固，能承受频繁开、而引起的热冲击波动。正因为高频焊翅片管具有上述优点，因此，它越来越广泛地应用于石油、化工、电力等行业的新型传热元件中，起到强化管外传热、提高回收热效率、节能降耗的目的。
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