耐腐蚀液下泵轴承过热 原因：
1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质差
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上
清除方法：
1.重新装配
2.清洗轴承，加油或更换油品
3.更换轴承，解 决泄漏
4.校正两轴中心距
耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理
除砂泵公司
耐腐蚀液下泵轴承过热 原因：
1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质差
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上
清除方法：
1.重新装配
2.清洗轴承，加油或更换油品
3.更换轴承，解 决泄漏
4.校正两轴中心距
耐腐蚀液下泵的分类不能将其工作原理和用途综合化分类，那样将会很乱。用途是用途，原理是原理，不同原理的泵可以用在同样的用途。同一种泵同样可以用于不同场合，可以用于不同用途。
1、优点
泵为立式液下泵，外形美观，直接安装在被输送物料的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
取消了机械密封，解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
采用了的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的物料，振动噪音特低，；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳、不堵塞。
2、缺点
无法控制泵轴温度，不适用于物料的输送。
须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位。
安装工序复杂，要求精度高。
维修较复杂且须定期更换密封，需要密封气。
维护率高且费用大。
轴的长度不宜超过3米。
耐腐蚀液下泵常见故障二：出口压力下降流量不足1、叶轮和流道速度低； 2、泵体口环磨损； 3、吸入口堵塞 更换或修整叶轮 更换密封环 清除堵塞物； 4、液体粘度变化 因为扬程与流量随液体粘度提高而降低，所以必须保持规定的粘度； 常见故障三：严重的振动1、安装后的垂直度超差 2、轴套磨损 3、轴弯曲 4、叶轮被杂物堵塞或卡住 5、轴承有缺陷调整，以获得足够的垂直度更换或调整轴衬 更换轴 清除杂物 更换轴承 常见故障四：电机过载1、输送流量超过规定值 2、叶轮与泵体密封环摩擦减少输出流量 可能由于轴弯曲，滚动轴承摩擦严重及轴承间间隙未调好，必须设法消除这种现象。
立式长轴液下泵使用条件
1、液下泵系列商品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用
2、介质温度不超越40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9规模之间;
3、海拔高度不超越1000米;
4、运送介质年粘度不超1000CP;
5、商品工作运行时有必要完全潜入水中，但潜水深度不得超越10m;
6、商品原料主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或富含强腐蚀性的介质中。
以上就是立式长轴液下泵设计特点和立式长轴液下泵使用条件的详细说明介绍，立式长轴液下泵不仅在工业上有很大的用途，而且在城市饮用水、生活消防及江、河、湖、海取水等方面有多种用途，适合冶金、矿山、化工、造纸、水电站、火电站等工农业场所。
（作者： 来源：）
