中频点焊机在汽车行业的应用
在A5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳定。这是目前对焊接电源和焊接力调节精细、输出稳定、可以对细小工件实现可靠焊接的电阻焊显微焊机，堪称“电子工业的重大发明”。当焊接电流过大时，会引起焊点过烧或焊
镀锌板点焊机报价
中频点焊机在汽车行业的应用
在A5白车身生产线的骨架总拼工位，由机器人使用工频焊机焊接。此工位的左右侧围门槛处，有10个焊点为四层板焊接，四层板总厚度达到5.5mm，此处焊点的焊接质量很不稳定。这是目前对焊接电源和焊接力调节精细、输出稳定、可以对细小工件实现可靠焊接的电阻焊显微焊机，堪称“电子工业的重大发明”。当焊接电流过大时，会引起焊点过烧或焊点烧穿;当焊接电流调小时，又会引起弱焊或虚焊。无论如何调整焊接参数，都无法得到稳定良好的焊点质量，因为此处不仅板厚、钢板层数多，而且装配时有一定的装配间隙，而工频焊机并不能根据实际的装配状态对焊接参数进行自动的调整来保证焊接质量。对此，RexrothPSQ6000中频焊机正好能克服工频焊机的缺陷。
在使用中频焊机之前，技术人员采用四层板试板分别用工频焊机和中频焊机进行焊接试验观察焊接质量。四层板的试验材料为：
(1.8+1.5+1.5+0.8)mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其终的试验结果见表1。
从表1可见对于多层板的焊接，无论从操作环境，还是从焊点质量及其稳定性，中频焊机的焊接性能都明显优于工频焊机。在试焊时要不断调整焊接的压力、电流和时间三个参数，然后进行破坏性试验来验证是否达到焊接强度。由于中频焊机的电流非常接近直流电流，焊接时没有电流峰值，焊接过程中热量增加比较稳定无波动，因此焊接飞溅很少，甚至几乎没有。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。
小型中频点焊机的使用寿命是多久？
小型中频逆变点焊机一种用电极对焊件加压的同时通电、利用了电极间的接触电阻产生的焦耳热（瞬间）熔化金属而达到焊接的目的。
不需要添加任何焊料，、成本低。所以中频焊机的操作环境较工频焊机操作环境好很多，并且中频焊机的电流热于交流电流，故中频焊机焊接的焊点熔核直径比工频焊机的大1～2mm。易于自动化等等的特点。 中频逆变点焊机采用了气动元件，主导轴以及导向轴均采用镀铬光圆，传递的压力灵活可靠，无虚位产生。焊接变压器次级内部通水强制冷却，并采用优化设计，高导磁材料制造，空载损耗低，功率输出强劲、稳定、寿命长。
焊接制控器采用数字集成控制系统或微机电阻控制器控制(可选)，设有加压时间、焊接时间、延l时、休止、焊接电流等参数、可配双脚踏、双脉冲、双电流控制功能、以及可控硅升温监控功能。8)mm组合的4块冷轧低碳钢板，焊钳电极直径16mm，焊接参数经过多次试验优化，其终的试验结果见表1。各式焊接控制器满足不同功能，可实现一机多用。焊接初级回路采用双向水冷可控硅控制，保证电流输出平衡、可靠。
佛山市顺德区骏崴焊接设备有限公司。
中频点焊机的故障解决办法
开机有LCD显示，但是焊接无反响。这种状况应该是逆变点焊机的充电保险管烧毁了，只需改换异样规格的保险管应该就可以处理。
有电源指示，无焊接火花。能招致逆变中频点焊机呈现这种状况的能够性比拟多，焊接电流参数过小;焊针下端面与电池间隔过大;焊接开关损坏;光电开关损坏，这些都有能够的缘由。只需针对这些成绩做个改动就可以了。
中频点焊机焊接时容易打火，甚至烧焦电池外壳。能够是由于气动点焊机焊针压力偏小;焊针下端面粘有异物;焊接资料不对;中频点焊机焊接电流过大;两焊针高度不在同一程度面，异样的，针对这些能够性做个反省就可以晓得成绩所在了，然后再有的放矢即可。
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