铝合金电力电缆的优点
抗蠕变性能
铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
抗拉强度和延伸率
铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，柔韧性比铜高33%，弹性低40%，使用更加安全。
热膨胀系数
热
汉河电缆
铝合金电力电缆的优点
抗蠕变性能
铝合金导体的合金材料与退火处理工艺减少了导体在受热和压力下的“蠕变”倾向，相对于纯铝，抗蠕变性能提高300%，避免了由于冷流或蠕变引起的松弛问题。
抗拉强度和延伸率
铝合金导体相比于纯铝导体，由于加入了特殊的成分并采用了特殊的加工工艺，极大的提高了抗拉强度，且延伸率提高到30%，柔韧性比铜高33%，弹性低40%，使用更加安全。
热膨胀系数
热膨胀系数用来计算在温度变化时材料的尺寸变化。铝合金的热膨胀系数与铜相当，多年来铝连接器一直可靠地用于铜和铝导体，且当今使用的大部分电气连接器都是用铝制造的，这尤其适合铝合金。所以铝合金导体与连接器的膨胀和收缩完全一致。
连接性能
用铝合金制造的电气连接与用铜导体制造的连接一样安全稳定。 铝合金的成分大大改进了其连接性能，当导体退火时，添加的铁产生高强度抗蠕变性能，即使在长时间过载和过热时，也能保证连接稳定。
橡套电缆与电力电缆有什么区别？
橡套电缆是适用于交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用的。
而电力电缆适用于对地电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V电焊机用二次侧接线及连接电焊钳，是适用于电焊机二次侧接线及连接电焊钳的电缆，额定电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V。结构为单线芯，采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包，外层用橡皮制成的绝缘兼护套做为保护层。
橡套电缆广泛使用于各种电器设备,例如日用电器,电动机械,电工装置和器具的移动式电源线,同时可在室内或户外环境条件下使用.
根据电缆所受的机械外力，在产品结构上分为轻型，中型和重型三类，在截面上也有适当的衔接。一般轻型橡套电缆使用于日用电器，小型电动设备，要求柔软，轻巧，弯曲性能好，中型橡套电缆除工业用外，广泛用于农业电气化中，重型电缆用于如港口机械，探照灯，农业大型水力排灌站等场合.
这类产品具有良好的通用性，系列规格完整，性能良好和稳定。
防水橡套软电缆
和潜水泵用电缆，主要用于潜水电机配套，无线电装置用电缆，目前主要生产两种橡套电缆(一种屏蔽的，一种不屏蔽)，基本能满足要求。
防水橡套电缆
供交流电压500V及以下的潜水电机上传输电能用。在长期浸水及较大的水压下，具有良好的电气绝缘性能。防水橡套电缆弯曲性能良好，能承受经常的移动。
橡套电缆外观缺点的原因
橡套电缆外观缺陷原因：
橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：
1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。
2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。
3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。
4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。
5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。
电缆绝缘表面凹凸不平、鼓包的原因
不同厂家电缆料的加工工艺、挤出速度温度等不同，也会影响低压电缆绝缘线芯表面的质量，常出现的问题有下面几种：
1、生胶现象
交联绝缘线芯生产中不免出现生胶情况，就会成为绝缘硬块，产生的原因有：
(1)机颈或机头的温度不够高，造成内部局部冷胶产生;
(2)机身温度或剪切力不够造成局部塑化不好;
(3)过滤网衬垫不到位，影响交联绝缘料挤出压力，有生胶，造成凹凸不平硬块。
2、老胶现象
交联料挤出温度过高引起老胶情况，一般是琥珀色，温度越高，颜色就越深，产生原因有：
(1)挤出速度太快，螺杆转速太快，剪切力太强，温度升高，产生老胶现象。
(2)交联绝缘料筒内停留久，有部分过早交联，造成出模凹凸不平。
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