在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。
而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理
wms系统厂家
在这样的环境下，不少制造型企业趋势改革，一方面通过精益生产和质量管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过与互联网的结合，打造以数字化、网络化为特点的“智能工厂”，迎接机遇与挑战。
而仓储管理作为企业管理的一重大难题，正面临着库存不准确、效率低、人员难管、现场管理混乱等问题。对于这一系列问题，可以通过引入WMS仓储管理系统，对仓储环节进行流程管理，提升运营效率，助力数字化转型。
WMS仓储管理系统可以做到：
1、落地库位管理，规划库位编码，提升仓库使用率；
2、实现条码化、精细化管理；
3、库存管理及分析，降低库存成本；
4、全程RF作业，减少人为录入，减少差错，识别，提高作业效率；
5、多系统对接，多系统数据实时交互，提升供应链效率。
主要解决方案
1、优化作业流程，明确各个岗位职责，系统指引人作业，作业人员按指令上架 、拣货 、调整等操作，降低劳动难度，提升员工的作业效率及准确率；
2、库内无纸化作业，实时记录商品各环节周转情况，实现对库内货品的严格管控与可追溯；
3、通过看板实时了解员工的作业情况、订单的进展情况，及时做出更好的作业安排与调整，实现仓库作业数据量化管理、可视化管理，仓库作业透明、可视化管控；
4、提供库位化管理，按照批次/库位/托盘/箱号等支持不同维度进行库存展现，通过图形化实现库存可视化，实时掌握库存，降低库存积压。
5、与企业的SAP、MES、SRM等信息系统集成，打通供应链上下游的壁垒，实现信息互联互通，助力企业数字化管理转型。
总的来说，在实施WMS仓储管理系统后，可以有效加强仓库管理，提高自身利用内部资源的能力，让企业的数字化建设越来越好。
库位不准确、库存不准确、货物任意摆放、先出难以实行、作业追溯困......
上面的情况也许你曾听说过，经历过，但是无论怎么处理，这些问题还是会是不是出现，大大增加了工作压力。
造成这些问题反复出现的原因，主要是流程的设计和执行不够理想，因此通过应用wms系统来指导库内的作业流程，达到相应的规范化运行，就显得非常重要了。
wms对作业流程上优化：
一、采购入库流程
1、收货时，员工用PDA扫描商品上条码收货，让系统来判断收货是否正确。收货完成后，提交到ERP系统进行质检。质检完成后，WMS系统会生成对应的上架任务和退货任务
2、上架时，系统提示上架库位，员工按照提示进行上架，并扫商品条码和库位条码，系统会记录商品存放的储位和数量。
3、对于成功验收并上架的货品，会实时更新入库报表，让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。
二、生产退料入库流程
1、ERP系统会开出一张生产退料单，然后同步到WMS系统上。
2、员工用PDA扫描需要退料上的条码，让系统来判断作业是否正确。
3、再按照系统提示的库位进行上架，系统会记录商品存放的储位和数量。
三、成品出库流程
1、出库时，系统根据先出策略，优先推荐入库批次早的成品，并指示所在储位。
2、员工用PDA扫描成品上条码，让系统来判断出库是否正确。
3、出库完成后，系统自动更新库存数量，并生成对应的操作记录。
四、采购退货
1、ERP系统会开出一张采购退货单，然后同步到WMS系统上。
2、系统会指示下架库位，员工按照提示进行下架，并扫商品条码和库位条码，让系统来判断出库是否正
