锂离子电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。
正负极片涂覆前激光清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成 ，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光干式清洗机能够有效解决以上问题。
激光清洗钢材
锂离子电池的生产制造包括极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。在3个制程中增加激光清洗可以极大提高电池制造工艺水平。
正负极片涂覆前激光清洗
锂电池的正负极片是在金属薄带上涂覆锂电池正负极材料而成 ，金属薄带在涂覆电极材料时，需要对金属薄带进行清洗，金属薄带一般为铝薄或铜薄，原来的湿式乙醇清洗，容易对锂电池其他部件造成损伤。激光干式清洗机能够有效解决以上问题。
电池焊接前激光清洗
采用脉冲激光直接辐射去污，使其表面温度升高而发生热膨胀，热膨胀使污染物或者基底振动，从而使污染物克服表面吸附力脱离基底表面从而达到去除物体表面污渍的目的。这种方式可以有效地去除电芯极柱端面的污物、粉尘等，为电池焊接提前做准备，以减少焊接的不良品。
电池组装过程中激光清洗
为了防止锂电池发生安全事故，一般需要对锂电池电芯进行外贴胶处理，以起到绝缘的作用，防止短路的发生以及保护线路、防止刮伤。对绝缘板、端板进行激光清洗，清洁电芯表面脏污，粗化电芯表面，提高贴胶或涂胶的附着力，且清洗后不会产生有害污染物，属于环保的绿色清洗方法，这在高度关注环保的情况下越发显出它的重要性。
利用激光高能、高频率、高功率的特性，把高能量瞬间沉积在很小的一片区域内，利用高温灼化氧化层，又称为激光清洗。
常见的处理方法：
金属表面除锈除了新兴的激光处理法，还有几种常见的处理方法，大致可以分为四类：
1、手工除锈法
用、手锤、钢刷、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。
2、机械除锈法
用手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。应用较广泛的是喷射和抛丸两种方法。
3、化学处理法
利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。
4、超声波处理法
利用高频振动将酥松的锈振脱。
激光清洗技术在汽车领域中的应用现状
随着劳动人口（进城务工人员）的不断增长和中产的不断扩大，汽车，尤其是小汽车的持续增长。这样，在人们的旧汽车需要翻新以恢复到原来的美丽的程度或者重新装修他们的旧物件的时候，激光清洗技术就将发挥大的作用。
在汽车工艺中不断革新所采取的新颖的焊接技术或连接工艺，需要对焊接或连接的表面进行的预先处理，而在此时激光清洗刚好可以提供一种干燥的、的和不磨损的清洁处理，而传统的湿法化学清洗或者机械研磨处理的办法则往往很难满足，现在大多数部件都采取激光清洗的工艺。
已经具有比较完善的汽车表面去漆的工艺和对钢板进行去底漆的工艺。激光束采用光纤传输并不断扫描以去除钢板表面的漆层和底漆，使得钢板表面留出清洁的表面，从而适合再次进行涂漆或者进一步的其他方面的工艺。
激光清洗技术的前景预测：激光清洗技术的出现，开辟了激光技术在工业应用的新领域，它在微电子、建筑、站、汽车制造，、保护等领域的开发方兴未艾，应用市场前景广阔，我国在大型件激光加工技术领域的应用已初具规模，在钢铁除锈和模具去污方面的应用还是空白，而激光清洗技术在汽车制造、建筑等领域的市场仍在开发之中，目前虽然还难以详细估计激光清洗技术的应用市场份额，但上述领域不少属于国民经济的支柱产业，激光清洗技术添入其中后，产生的经济效益和社会效益是十分可观的，利用我国现有的激光技术条件，开发配套的激光清洗设备，并使其在短时间内实用化、产业化、是完全可能的，对推动高新技术产业的发展本身亦具有重要意义。
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