高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头
深圳220kv超高压电缆
高压电缆
4.4试验判断
不发生击穿。
4.5检测部位
非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。塑料电缆管应有满足电缆线路敷设条件所需保护性能的证明文件。
交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图
4.7典型缺陷及缺陷分析
序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。3回填土工艺标准盖板上铺设防止外力损坏的警示标识后，在电缆周围回填较好的土层或按市政要求回填。
5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比
5.1试验目的
有并行回流线，回流线与电源中性线接地的地网未连通：
有并行回流线，回流线与电源中性线接地的地网连通：
式中：
D——地中电流穿透深度，D=93.18
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,f=50Hz，m ，ρ为突然电阻率（Ω·m）；
R——金属层单点接地处的接地电阻，Ω ；
Rp和R1、R2——回流线电阻（单位：Ω/km）及其两端的接地电阻（单位：Ω）；
Rg——大地的漏电电阻电阻，Ω/km，Rg=0.0493Ω/km；
rp和rs——回流线导体、电缆金属层的平均半径，m ；
s——回流线至相邻蕞近一相电缆的距离，m
；
Ik——短路电流，kA ；
l——电缆线路计算长度，km；
ω=2πf
通过以上计算，外护套鳡应电压满足下表要求，可以不加回流线，否则增加回流线使其满足下表要求：
结构: 预制全干式六氟化硫电缆开关终端.
可先将绝缘筒装在GIS开关上.
适用电缆: PE, XLPE和 EPR绝缘,挤出外屏蔽层, 铜丝金属屏蔽/铅护套/铝护套电缆
基本设计: -全干式IEC 60859
-环氧树脂绝缘筒, 标准长度
-与环氧绝缘筒紧密配合的硅橡胶应力锥
-与导体插头式或插座式连接
-应力锥压力环和顶推装置保证足够压力
-支撑套筒和电缆夹提供机械保护
产品特点: -完善的体系,确保每个产品出厂之质量
-根据电缆尺寸度身定作应力锥保证长期运行可靠性
-完备的工具选择,
保证安装效率
技术规范:
系统电压 (Um) (kV) 123 145 170 长度
(mm): 757 757 757
重量 (kg): 60 60 60
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