六偏磷酸钠在印染上的用途(一)作软水剂，使染料、肥皂不沉淀、不结块硬水的软化方法很多，一般可根据水质硬度及具体条件选定。采用六偏磷酸钠使硬水软化的原理是，
由于造成水里硬度的钙离子Ca++或镁离子Mg++进入偏磷酸钠分子中，变成很稳定的可溶性络合物：Na2〔Ca2(PO3)6〕和Na2〔Mg2(PO3)6〕，这种络合物裡面的Ca++或Mg++，很不容易再跑出来，因此不会再使Ca
水处理六偏磷酸钠生产厂家
六偏磷酸钠在印染上的用途(一)作软水剂，使染料、肥皂不沉淀、不结块硬水的软化方法很多，一般可根据水质硬度及具体条件选定。采用六偏磷酸钠使硬水软化的原理是，
由于造成水里硬度的钙离子Ca++或镁离子Mg++进入偏磷酸钠分子中，变成很稳定的可溶性络合物：Na2〔Ca2(PO3)6〕和Na2〔Mg2(PO3)6〕，这种络合物裡面的Ca++或Mg++，很不容易再跑出来，因此不会再使Ca++或Mg++遇到染料或肥皂产生沉淀或结块，从而可以节约染料及肥皂，达到净水的效果。注：1.在六偏磷酸钠软化过的水中，甚至用草酸铵那样敏感的试剂，也不可见钙离子Ca++的存在。
2.六偏磷酸钠用于染色或后处理中作软水剂，能从已生成的不溶性钙皂、镁皂或钙染料、镁染料沉淀中夺取钙离子、镁离子，而使沉淀重新溶解。换句话说在溶液中导入六偏磷酸钠，能再生钠皂，甚至已结成了的钙皂或镁皂时，钙皂或镁皂的凝块也会消失。同理，六偏磷酸钠能再生染料。3.六偏磷酸钠和钙皂或镁皂之间的反应按下列方程式进行：2(RCOO)2Ca＋Na2〔Na4(PO3)6〕→Na2〔Ca2(PO3)6〕＋4RCOONa2(RCOO)2Mg＋Na2〔Na4(PO3)6〕→Na2〔Mg2(PO3)6〕＋4RCOONa4.用直接染料染人造棉布时，软水是保证质量的重要条件，特别是对一些直接铜盐染料来说，关系更大。在棉纤维织物染色时，经常使用纯碱软水
2.1 六偏磷酸钠掺入量对加水量的影响由图1可以看出：随着六偏磷酸钠掺入量的增加，试样的加水量先减少后增加，当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时，加水量少。
碳化硅、氧化铝、硅微粉以及铝酸盐水泥等粉体颗粒在加水搅拌时容易产生团聚，将游离水包裹在颗粒之间。当掺入六偏磷酸钠后，六偏磷酸钠在水中电离出来的阴离子基团与浇注料浆料中水泥和氧化铝颗粒释放出来的Ca2、Mg2、Al3等离子具有极强的螯合力，会形成带负电荷的螯合物;带负电荷的螯合物以及阴离子基团通过物理吸附的方式吸附于粉体颗粒表面，使得颗粒之间的静电排斥力增强
，包裹于粉体颗粒之间的游离水得到释放，从而改善了浇注料浆料的流动性，减少加水量。当六偏磷酸钠的掺入量为0.10%时，颗粒间的静电排斥力达到，游离水得到充分释放，加水量少。当六偏磷酸钠过量时，其电离出的过量Na对双电层的压缩作用增强，使得颗粒表面的双电层变薄，电位下降，颗粒之间的静电排斥力减小，颗粒发生团聚包裹游离水，加水量增加。图1 试样加水量随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线2.2 六偏磷酸钠掺入量对致密性的影响由图2可知，随着六偏磷酸钠掺入量的增加，110℃干燥后试样的体积密度先增加后减小，显气孔率则先减小后增加，当六偏磷酸钠掺入量为0.10%时，体积密度，显气孔率小
这是因为：随着六偏磷酸钠掺入量的增加，颗粒间包裹的游离水释放，浇注料浆料的流动性变好，浇注得更加密实，强度增加;但过量六偏磷酸钠又会降低颗粒之间的静电斥力，
导致游离水被颗粒包裹，浆料流动性变差，试样变得疏松，强度降低。与110℃干燥后的相比，1450℃烧成后试样的耐压强度和抗折强度更好。图5 试样经110℃干燥和1450℃烧成后抗折强度和耐压强度随六偏磷酸钠掺入量的变化曲线由图6可知，在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%试样中刚玉相特征峰强度增加，并出现了莫来石相衍射峰。莫来石相的生成增强了骨料之间的结用，有利于提升试样的强度;同时，
在1450℃下产生的液相基质填充颗粒之间的空隙，增强了颗粒之间的结合，从而提升了试样的强度。因此，1450℃烧成后试样的强度高于110℃干燥后试样的。综上所述，掺入适量的六偏磷酸钠以及1450℃烧成均可提高铁沟浇注料的耐压强度和抗折强度。图6 六偏磷酸钠掺入量为0.10%时试样经110℃干燥和1450℃烧成后的XRD谱2.4 六偏磷酸钠掺入量对热力学性能的影响由图7(a)可知：在1450℃烧成后，六偏磷酸钠掺入量为0.10%，0.15%试样的线膨胀系数随温度升高呈现先迅速降低后缓慢增加的变化趋势，且均在370℃时达到小值，当温度升至1250℃后线膨胀系数基本保持稳定;六偏磷酸钠掺入量较低时，试样的线膨胀系数较大，这应与其内部的致密程度有关
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