一、组成部分：
牵引部传动系统的主要组成部分，由机壳组、牵Ⅰ轴组、牵Ⅱ轴组、牵Ⅲ轴组、牵Ⅳ轴组、牵Ⅴ轴组、牵Ⅵ轴组、牵Ⅶ轴组、左分链器、调链装置、右分链器、牵引电动机组成。采用单牵引方式，由一台功率为11KW的交流电动机作为动力源，经过六级齿轮传动后，传递到链轮，链轮与链条相啮合，从而实现采煤机的行走。箱体靠近采空侧面上装有齿轮离合器手把和调高摇臂的分配阀手把及油标
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一、组成部分：
牵引部传动系统的主要组成部分，由机壳组、牵Ⅰ轴组、牵Ⅱ轴组、牵Ⅲ轴组、牵Ⅳ轴组、牵Ⅴ轴组、牵Ⅵ轴组、牵Ⅶ轴组、左分链器、调链装置、右分链器、牵引电动机组成。采用单牵引方式，由一台功率为11KW的交流电动机作为动力源，经过六级齿轮传动后，传递到链轮，链轮与链条相啮合，从而实现采煤机的行走。箱体靠近采空侧面上装有齿轮离合器手把和调高摇臂的分配阀手把及油标等。
本传动系统有以下特点：
1、采用单电机牵引方式，结构简单、可靠，维修方便；
2、牵引功率大，牵引速度高；
3、采用硬齿面齿轮传动，传动，传动可靠；
4、采用的交流变频调速技术，操作更简单、可靠；
5、传动轴组轴承采用滚子轴承，承载能力大，使用寿命长。
2、柱塞泵：
柱塞泵主要由泵壳、柱塞、缸套、吸油阀和排油阀组成。这是一种牵鼻式单缸柱塞泵，柱塞泵由固定齿轮箱的油泵轴上的偏心套带动作往复运动。当柱塞泵向右移动时，由柱塞和缸套形成的密封容积由小变大，造成负压，油液便从吸油阀吸入；（5）搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确（此时滚筒应停止不动）。当柱塞泵向左移动时，由柱塞和缸套形成的密封容积由大变小，吸进泵内的油液受到柱塞的压力，便从排油阀排出。因此，柱塞往复一次才排一次油。该柱塞泵的流量为4.26升/分，工作压力为11.5MPa。
2、截割部的安装：
截割部上下机壳的19条M24的长螺栓螺纹部分必须用601高分子液态密封胶工艺牢牢地拧紧，并加上弹簧垫圈，以防止上下机壳对口间隙变大，影响截割部的传动性能和密封效果。
3、采煤机下井前的准备：
采煤机在下井前应按下列顺序在地面上进行整机总装，检查和试运转。
（1）检查各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，各手把转动是否灵活；
（2）各注油点注入润滑油、润滑脂和液压油，油池未加油之前不得开动电动机；
（3）接上电源，检查电路电压是否符合要求，从电源到开关及电动机的接线是否妥当安全；
（4）用手盘动滚筒，检查有无卡阻现象，然后按起动按钮，开机10~15分钟，运转中应无异常声音，截割部和电动机无过热现象；
（5）搬动截割部的离合器手把，使滑动内齿轮在脱开位置，然后开机试验手把的安装是否正确（此时滚筒应停止不动）；
（6）开机检查摇臂调高系统：
将调高油缸下端的2个放气孔螺钉拧紧，开动调高柱塞泵，系统中的气体便从放气孔放出，直到开始出油为止，将放气孔螺钉拧紧，操作分配阀，使摇臂上、下调动，检查摇臂的摆动角度；
（7）检查机器各部位有无漏油现象；
（8）检查底托架导向爪与刮板输送机的导向管等部位有无卡阻现象；
（9）检查电动机正反转是否正常，各控制按钮的动作是否正确无误；
（10）检查喷雾装置，各喷嘴不得堵塞。
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