钢筋冷拔是钢筋冷拉方式之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以超强力拉拨的方法，根据用钨合金做成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0.5～1mm），而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。假如将钢筋开展多次冷拔，则可生产加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3～5mm，依据钢筋原料和冷拔道次而提升的冷拔钢丝抗压强度不一样，分成和甲级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后，抗压强度可大幅度提高，
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钢筋冷拔是钢筋冷拉方式之一。它是利用钢筋冷拔机将直径为6～10mm的Ⅰ级钢筋，以超强力拉拨的方法，根据用钨合金做成的拔丝模（模孔比钢筋直径小0.5～1mm），而把钢筋拔成比原钢筋直径小的冷拔钢丝。假如将钢筋开展多次冷拔，则可生产加工成直径更小的冷拔钢丝。一般冷拔钢丝的直径为3～5mm，依据钢筋原料和冷拔道次而提升的冷拔钢丝抗压强度不一样，分成和甲级冷拔钢丝。钢筋经冷拔后，抗压强度可大幅度提高，一般可提升40％～90％，但延性减少，拉伸强度缩小。其生产流程为：原材料上盘、轧头、防锈处理、润化、冷拔、卷线及卸制成品。
1、钣金折弯件zui小的弯曲的半径。材料弯曲时，在圆角区上，表层遭受拉伸，里层则遭受缩小。当材料薄厚一定时，里层圆角越小，材料的拉伸和缩小就越比较严重；当表层圆角的拉伸内应力超出材料的極限抗压强度时，便会造成裂纹和断裂；假如弯曲圆角过大，则会遭受材料回弹力的危害，商品的精度及样子无法得到确保。
2、弯曲件的直边高度不可以过小，不然难以做到设备的精度规定。一般情形下，zui小直边高度按所显示规定设计制作。假如弯曲件直边高度由于产品构造必须而zui小直边高度设计方案时，可以在弯曲形变区域内生产加工浅槽后再开展钣金折弯，这类方法的缺陷便是减少了设备抗压强度，假如钣金件材料过薄也不适合。
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1.设计并绘出其钣金件的零件图，作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
2.绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
3.下料
下料的方式有很多种，主要有以下几种方式：
a.剪床下料
利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
b.冲床下料
利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是耗费工时短，，可减少加工成本，在批量生产时经常用到。
c.NC数控下料
NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。
d.激光下料
利用激光切割方式，在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
4翻边攻丝
翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。
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