在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％）、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%）时，也把硅铁作
硅铁粉批发
在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。为了获得化学成分合格的钢和保证钢的质量，在炼钢的后期必须进行脱氧，硅和氧之间的化学亲和力很大，因而硅铁是炼钢较强的脱氧剂用于沉淀和扩散脱氧。在钢中添加一定数量的硅，能提高钢的强度、硬度和弹性，因而在冶炼结构钢（含硅0.40-1.75％）、工具钢(含SiO.30-1.8%)、弹簧钢和变压器用硅钢（含硅2.81-4.8%）时，也把硅铁作为合金剂使用。加入过多的硅石炉料时，初期电极可能插得深，时间过长就会造成电极周围缺碳，坩埚缩小，电极容易上抬，料面透气性不好并有刺火现象，甚至给不足负荷，炉总值恶化，尤其是当出铁口相电极其出现这种情况，其后果更为严重，出铁操作不容易顺利进行。此外，在炼钢工业中，利用硅铁粉在高温下烯烧能放出大量热这一特点，常作为钢锭帽发热剂使用以提高钢锭的质量和回收率。
硅铁是炼钢工业中的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。坩埚区域大小：正常配料比情况下，如果炉料下降慢，说明电极插的浅，由于电极插的浅，高温区则上移，热量损失大，因此坩埚区域较小。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。
高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。
冶炼硅铁的过程中，出铁时间约为10-20分钟。如出铁时间长，不但会降低炉底温度，而且减少了冶炼时间。为此，应充分利用和尽量缩短出铁时间。出铁前期出铁口的相电极保持不动，出铁时缓慢地下将其两相电极，促使铁水尽快地流出。
这种出铁操作的好处如下：
1、打开出铁口后，随着铁水的外流，电极与炉内铁水表面的距离增大，电阻变大，点击显著地下降，这是有利于电极下茶，从而为下一路扩大坩埚和提高炉温创造了有利的条件。
2、电极产生电弧要发射电子，具有喷射压力。电极越往下降，其压力越大。借此促使铁水较快地流出，缩短出铁时间。
3、随着出铁，干过逐渐空了，要缓慢地下将电极防止塌料。如果操作不当，出铁过程塌料，则拖延出铁时间。随着铁水外流，料面下降，坩埚顶部逐渐往下压，此时电极也随之下降，这就迫使卢奇从坩埚内部推动铁水较快流出，有助于缩短出铁时间。
什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？
这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被破坏的碳化硅，其反应为SiC+Fe=FeSi+C 所以，此时附加钢屑，硅铁中的含硅量不降低。但是，这种现象不会持久，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，扩大坩埚，使炉况正常。同时改善夹杂物形态减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铁的有效新技术。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，然后在采取相应的措施。
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