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开松机运输式共镇凸轮的技术要求
根据开松机生产实践的经验,运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项:
(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23),要求制造。ABC囱线的半径允差ζ0.05毫米,其中A处和C处是关系到机构运动是否平稳的重要部分,采用.
线运动或组动时加工精度
再生棉开花机视频
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开松机运输式共镇凸轮的技术要求
根据开松机生产实践的经验,运输式共镇凸轮的技术要求有如下几项:
(1)开松机箱座的运动规律是拿主凸轮2的运动曲线ABC来保证的(见23),要求制造。ABC囱线的半径允差ζ0.05毫米,其中A处和C处是关系到机构运动是否平稳的重要部分,采用.
线运动或组动时加工精度更应注意尽量减小误差,以免幽线失真走样。A和C处的允差<0.01毫米。
(2)开松机主凸轮2的停止部分即回弧AC的径肉跳动量运0.02 毫米。
(3)开松机副凸轮2'与主凸轮2之间的共辍精度(即一只转子与 主凸轮接触,另一只转子与副凸轮之间的间隙),在打纬都分和"止部分ζ0.02毫米,其他区域可放宽3日~<0.05毫米。
(4)轴两端装滚动轴承处的轴颈径向跳动量<0.02毫米。 下面简单介绍一下上述。人(3)、(4)项技术要求的制订依
在使用中曾出现过两种不正常的现象s梭子飞过後口进入梭箱时撞击梭箱前板,严重时後子进不了梭箱,停车后开车,一次打纬产生稀裆,第二次打纬产生密档,直到第三次才正常,形成所谓"开车稀密挡"疵点。梭子撞击梭箱前板,是由于後子飞越梭口时钢箱没有保持的静止,钢箱抖动,破坏了梭子的直线飞行所造成。但在下降运动中,摩擦力的方向向上,链条的张力就只等于升降部件的重量减小摩擦阻力。而钢箱抖动,则与下列因素有关,主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够,径向跳动太大,在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够,在机攀援动的影响下,时而主凸轮与转予接触,时而副凸轮与转子接触,输颈的径向跳动。
由图8-17可知,某一鹏时钢籍的抖动量就等于以上三项误差的代数和再乘以L(箱座脚长度)/ r(转子想臂长度)的比值。新凸轮装上饥后,希望钢箱抖动不大于0.3毫米,亦即转子s的抖
动量不大于03xf。例如,金属丝网织机的f=÷,则转子的抖
动量<0.1毫米。按此数据,再根据加工的难易程度,分别制定主凸轮静止部分的径向跳动允差、主副凸轮的共辄精度以及两端输颈的径向跳动允差。
热风烘筒联合式开松机工艺流程
见图4-2所示。这种单程热风六烘筒式开松机有两个烘燥区,兼有热风烘燥和烘筒烘燥的优点,烘燥,浆纱质量好,而且适应于多品种浆纱的生产。
经轴1上的经纱受到引纱辊5的拖引,经导纱辊2、张力落下辊3、导纱辊4、6、7进入浆槽8,经两次浸压后,搞出多余浆液。出浆槽后经湿分绞棒13分绞后,平行进入预烘室14,通过啧啧向温浆纱喷射热风(空气的加热和输送有加热器31和循环风机30),经纱含有的大部分水分被烘燥蒸发,使浆液初步形成浆膜后进入烘筒烘燥区烘干,直至达到工艺要求的回潮率。梭子撞击梭箱前板,是由于後子飞越梭口时钢箱没有保持的静止,钢箱抖动,破坏了梭子的直线飞行所造成。被烘燥的浆纱绕过导纱辊17离开烘房,由拖引辍27拖引,再绕过导纱辊18、张力调节辊19和导纱辊20,通过上蜡辊21和导纱辊22进入分纱棒饲、24,再经过伸缩箱和平纱辊部,经导纱寝26、拖引辊27、导纱辊28,将经纱卷绕到织轴29上。
开松机配棉器
一套开松机组的产量足够供给两台清棉机生产,所以从开棉机引出的输送管道中需装有二路配棉器,同时在每台给棉机的凝棉器进口处装上进棉斗,才能使开棉机轮流地向两台清锦机供梢。
1.配棉器如图2 - 34所示,在一个三通管道里装有二个活门,它们以连杆联结,仅用一个气缸和电控滑阀,就能完成开通和堵闭输出管道的动作。
2.进棉斗如图2-35所示,进棉斗白话门和扩散管组成。活门控制凝棉器进棉口的开 启或关闭,活门的动作可由电磁铁(或重锤)、气缸和电控滑阀来传动。
决定开松机开松的因素
开松机在开松的过程中,也是有一些因素决定的,而且是起了决定性的作用,本公司作为的开松机厂家,今天跟大家来分析一下有关决定开松机开松的因素。
开松机蜗壳的作用是将空气经吸风口导向叶轮,并将自叶轮送出来的空气在壳内汇集,同时使一部分动应转化为静压,将空气沿蜗究引向出风口。
开松机蜗壳的侧面形状一般均为螺旋线。空气出来进入蜗壳后不再获得能量与因此空气在蜗壳内作用由旋涡运动。由流体力学可知,理想流体作自由旋涡运动时,其动量矩不变。
开松工艺和开松质量有很大的关系,但是开松机到底怎样的工艺才能开松出好的产品呢,纤维原料不同,开松的工艺不同,对不同的原料应采用不同的工艺原