如何对深孔钻镗床进行安全操作 深孔钻镗床是常见的一种机床，不知大家对这类机床的认识有多少呢，下面小编简单通过几点带大家认识一下深孔钻镗床： 1.适当增加深孔钻镗床钻头锋角可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。 2.改变深孔钻镗床钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，允许偏离导向块方向。径向力既不
重型深孔钻镗床
如何对深孔钻镗床进行安全操作 深孔钻镗床是常见的一种机床，不知大家对这类机床的认识有多少呢，下面小编简单通过几点带大家认识一下深孔钻镗床： 1.适当增加深孔钻镗床钻头锋角可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。 2.改变深孔钻镗床钻头角度和刀齿宽度，必须保证径向合力始终压向导向块，允许偏离导向块方向。径向力既不可太小，也不可太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，容易产生振动；太大的径向力容易破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此问题。 3.提高深孔钻镗床导向块或引导孔的精度，加强导向作用。深孔钻镗床是加工圆柱形深孔零件的机床，适用于圆柱形深孔工件的钻、镗削加工，钻孔时采用内排屑方式（BTA方式），即授油器供油，通过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。控制机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度误差必须小于0.03mm。
深孔钻镗床的解决措施 根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；启动深孔钻镗床前应检查滑动面是否干净,手柄位置是否正确，润滑点应加油。修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
深孔钻镗床存在问题：孔径缩小
（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；6、工件钻孔后带钱削平面时，所有刀样必须与孔径接近，转动配合。定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
重型深孔钻镗床主要是以加工圆柱形工件为主，刀具及刀杆做进给运动的深孔加工设备，可以进行钻削加工、又可以同时在重型深孔钻镗床上进行镗削及滚压加工，可以加工通孔的同时又可以加工阶梯孔、盲孔等。主轴采用多极齿轮换速。授油器紧固及工件装夹采用液压顶紧装置.有单独的液压泵站控制。重型深孔钻镗床是当今深孔类工件金切机床的选择。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了T2120产品的优点，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。重型深孔钻镗床可以根据用户的要求设计成加工如偏心孔或异形工件深孔加工等类型的机床。
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