通常五金加工,都认同把太多的钱花费在错误的异形刀站上。虽然知道这个问题存在,但解决方案是什么呢大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的异形刀片。那的确有一些帮助 ,但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢
1、刀具是否磨损,磨损量的大小,直接的判断方法是听声音,如果切削声音沉重或者尖叫刺耳,说明刀具的加工状态不正常,此时可进行简要分析,如果排
异形刀片定制
通常五金加工,都认同把太多的钱花费在错误的异形刀站上。虽然知道这个问题存在,但解决方案是什么呢大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的异形刀片。那的确有一些帮助 ,但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢
1、刀具是否磨损,磨损量的大小,直接的判断方法是听声音,如果切削声音沉重或者尖叫刺耳,说明刀具的加工状态不正常,此时可进行简要分析,如果排除了刀具本身质量问题,刀具装夹问题,刀参数问题,此时应该可以判断是刀具磨损了, 需要暂停加工,更换刀具。
2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况,如果加工参数,切削用量等设置均合理,加工中机床振动很大,发出“嗡嗡”, 此时
可以确定刀具达到了急剧磨损状态,需要更换刀具。
当你根据它们在使用中的磨损方式来审视刀片时,形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该。切削刃是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前,切削刃应该是被'磨损”的。还没有用于加工就被丢弃的“新” 切削刃总是惹人注目的。
延长异型刀片使用寿命的方法：
如何才能延长异型刀片的使用寿命，保证及时的断屑、选择合理的切削方法和适当控制切削力和切削速度，下面是详细介绍。
1、保证及时的断屑
在金属加工中，一般会有大量切削热产生在切削屑上，如果能够控制切屑长度，保证及时的断屑，就可以使这部分切削热被切屑带走，因此断屑是控制切削温度的一种途径。在加工难加工的材料时，特别是在粗加工工序,在加工系统刚性允许的前提之下，应尽量使其在整个加工过程中产生断屑。同时使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要让切削屑与加工工件表面进行摩擦。
2、选择合理的切削方法
对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法，原则都是- -样，那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以减小切削区，使得切削液的实际切削包角达到较小，从而延具每齿的散热时间，降低切削温度。
采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀，避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损，这种效果特别是在拐角处尤为明显;而采用大进给切削方式，以较小的切深、较大的进给减小切削力，使得加工中产生切削热，加工区域温度低。
3、适当控制切削力和切削速度
适当控制异型刀片的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。 在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。
一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米;加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
硬度是异形刀片材料应具有的基本特征。 刀具从工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金属的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 性是材料抵抗磨损的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其性越好。 结构中的硬点（碳化物，氮化物等）越硬，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，性越好。
性还与摩擦区的化学成分，强度，微观结构和温度有关。 材料的性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E - 0.8 H 1.43其中：H - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，性越好。 KIC - 材料的断裂韧性。 KIC越大，由材料的应力引起的断裂越小并且性越好。 E - 材料的弹性模量（GPa）。 当E很小时，由磨粒引起的微观应变有助于降低应力并改善性。 成型刀片具有足够的强度和韧性为了使刀具能够承受高压并承受切削过程中经常发生的冲击和振动条件而不会引起切屑和断裂，刀具材料具有足够的强度和韧性。 高耐热性（热稳定性）耐热性是工具材料切削性能的主要指标。 它指的是工具材料在高温条件下保持***程度的硬度，性，强度和韧性的能力。
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