斜床身数控车床的驱动常识分享：斜床身数控车床的驱动常识分享：
车床采用整体铸造床身，床身向前斜置，导轨刚性好，排屑方便。采用中间驱动，主轴箱置于床身中部，通过车具带动工件旋转；床身两端各有一个尾座和一个刀架；尾座通过支撑工件，保证工件两端有较高的同轴度；左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动，可实现两坐标联动，用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧面及螺纹；左右刀架对工件的两端同时
天津数控机床厂
斜床身数控车床的驱动常识分享：
斜床身数控车床的驱动常识分享：
车床采用整体铸造床身，床身向前斜置，导轨刚性好，排屑方便。采用中间驱动，主轴箱置于床身中部，通过车具带动工件旋转；床身两端各有一个尾座和一个刀架；尾座通过支撑工件，保证工件两端有较高的同轴度；左右刀架通过伺服电动机及滚珠丝杠驱动，可实现两坐标联动，用来加工外圆、端面、圆锥面、圆弧面及螺纹；左右刀架对工件的两端同时进行加工，提高了生产效率。机床主轴采用变频调速，便于用户根据工件直径大小选择相应的主轴转速。
采用主轴伺服电动机，通过数控系统实现恒线速度车削工件。这种调速方法可以确保低速恒转矩输出，高速恒功率输出，且调速范围大，静态稳定性好，运行，同时简化了传动系统，减少了传动故障，确保了传动精度，实现主轴的恒线速度输出。
轴带位置编码器作为位置反馈器件，编码器能够自动记忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由位置编码器使用的存储器记忆，不仅稳定性好，而且给操作和调整带来极大方便。采用精密滚珠丝杠副作为直线驱动执行单元，确保机床的定位精度和重复定位精度，降低了机床能耗，简化了机床设计。
斜床身数控车床数控编程根据试件加工部位采用手工编程。机床结构采用卧式。铸造床身采用倾斜整体设计，具有足够刚度和强度，经充分时效处理，保证不变形和可靠的稳定性。滑动导轨进行贴塑处理，减少摩擦力，提高灵敏性。各部件定位可靠，运行平稳，易拆、易装、易维修。整台机床采用宜人化设计，操作安全，方便。
挑选定位基准点的注意事项： 1、尽量使定位基准与规划基准重合。挑选规划基准作为定位基准，不只能够防止基准不重合差错，进步零件的加工精度，而且还能够削减尺度链的计算，给编程带来便利。2、数控车床确保在一次装夹中加工完结尽可能多的内容。要做到一次装夹加工出尽可能多的外表，就需仔细挑选定位基准和定位方法。例如，加工箱体类零件时，好选用一面两孔的定位计划，以便刀具能便利地对其他外表进行加工。若零件上没有适宜的孔，则可增设工艺孔或工艺凸台。如图6-10a所示，在加工中心上加工电动机端盖时，需求一次装夹完结一切加工端面及孔，但外表上无适宜的定位基准，因而，可在规划毛坯时增加的三个工艺凸台，以便作为定位基准。
数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用
对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用
a.简化结构，促进机床结构模块化
电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
b.降低机床成本，缩短机床研制周期
一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，还可以缩短机床研制周期，适应目前多变的市场趋势。
c.改善机床性能，提高可靠性
采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。
d.实现某些数控机床的特殊要求
有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能满足完善的功能要求。
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