速凝剂的作用机理是什么？絮凝作用机理是凝聚和絮凝两种作用过程。凝聚过程是胶体颗粒脱稳并形成细小的凝聚体的过程，而絮凝过程是所形成的细小的凝聚体在絮凝剂的桥连下生成大体积的絮凝物的过程。近把凝聚作用定义为：中和胶体和悬浮物颗粒表面电荷，使其克服胶体和悬浮物颗粒间的静电排斥力，从而使颗粒脱稳的过程称作凝聚作用。它与颗粒的性质、使用的凝聚剂和脱稳后颗粒是否能形成大的聚集体有关，这
无碱速凝剂
速凝剂的作用机理是什么？絮凝作用机理是凝聚和絮凝两种作用过程。凝聚过程是胶体颗粒脱稳并形成细小的凝聚体的过程，而絮凝过程是所形成的细小的凝聚体在絮凝剂的桥连下生成大体积的絮凝物的过程。近把凝聚作用定义为：中和胶体和悬浮物颗粒表面电荷，使其克服胶体和悬浮物颗粒间的静电排斥力，从而使颗粒脱稳的过程称作凝聚作用。它与颗粒的性质、使用的凝聚剂和脱稳后颗粒是否能形成大的聚集体有关，这里所指的凝聚剂是无机盐、电解质，不包括有机高分子絮凝剂，他又给絮凝作用定义为：胶体和悬浮物颗粒在高分子絮凝剂的作用下、桥连成为粗大的絮凝体的过程，在絮凝过程中伴随着粗大的絮凝体的形成，也存在电荷中和作用。例如，一些有机高分了絮凝和同时具有电荷的中和作用扣颗粒间的桥连形成粗大的絮凝体的桥连作用。还有其他的一些说法，但是除了颗粒大小和颗粒表面带有电荷已被实验所证实外。其他说法和理论都是假设的.尚须用实验证实。
速凝剂的作用是使混凝土喷射到工作面上后很快就能凝结，减少回弹损失，防止喷射混凝土因为重力引起脱落，提高在潮湿或者含水岩层中使用的适应性能。速凝剂能显著缩短混凝土由浆体变为固体所需的时间，在几分钟内就可以使之失去流动性并硬化。
一般速凝剂有以下几种性能，
1、使混凝土喷出后3~5min内初凝，10min内终凝。
2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大（小于30%）。
3、使混凝土具有一定的黏度，防止回弹过高。
4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，混凝土硬化后具有一定的强度和耐久性，提高抗渗性。
5、对钢筋无锈蚀作用。
速凝剂对混凝土性能影响是多方面，包括对水泥净浆、砂浆抗裂、水泥凝结时间、抗压强度、混凝土收缩率等都有影响。其中喷射混凝土用的环保型无碱液体速凝剂在喷射过程中粉尘浓度低，可基本实现无粉尘喷射施工，克服了传统粉状速凝剂喷射过程中粉尘对施工人员呼吸系统的危害。
环保型无碱液体速凝剂早期强度高，后期强度无损失，喷射回弹损失小，节约了材料用料，喷料粘性好，一次喷层可达到设计厚度。一次喷拱为10~15cm，侧壁可达20cm以上，回弹量平均为20%，工作面粉尘浓度低，可见度好。抗渗性强，耐久性稳定，有利于延长混凝土构件的使用寿命，保证工程质量。
对于喷射混凝土速凝剂来说，水灰比愈大，速凝效果愈差。较大的水灰比会增大浆体内部水泥颗粒间的距离，不利于水化产物的搭接、连生，速凝剂加速凝结硬化的效果也不明显。理论上讲，复合掺加减水剂，可使水泥颗粒的分散更均匀，使水化更易进行，从而会促进速凝剂的速凝效果，但是，必须严加注意的是，减水剂的相关成分往往对水泥有一定的缓凝作用，往往对速凝剂的速凝效果却存在一定的影响。
水泥水化反应的进行，是逐渐失去流动能力到达“初凝”的过程。液体
速凝剂和水泥早期水化又有什么关系呢？下面就给大家分析一下液体速凝剂对水泥早期水化的影响：
对于一般建筑、小体积工程来说，可以不考虑水泥的水化热，甚至可以加快水泥的水化硬化！但是对于大体积工程来说，比如大坝，桥梁等，水化热来不及释放越积越多会造成膨胀开裂等毁灭性后果！所以有的大坝水泥、低水化热水泥！有的还要使用其他冷却方法！
从液体速凝剂来看它对水泥的凝结时间、早期抗压强度、水化热、水化产物形貌等方面分析表明使用液体速凝剂的水泥浆体在水化的初始阶段形成了大量的水化铝酸钙晶体及针棒状的钙矾石,从而促进了水泥浆体的凝结。液体速凝剂价格预示着增加了水泥早期产物中铝酸盐与硫酸盐的比例,加快了钙矾石(AFt)转化为单硫型硫铝酸钙(AFm)的转化速度,缩短了诱导期,使水化加速期提前到来,从而促进了水泥砂浆早期抗压强度的发展。
液体速凝剂作为加快工程进度的化学产品,在各大工程中得到了广泛的应用。但是液体速凝剂与它的功能并没有发挥到，可是怎样将其效果发挥到更好呢下面就给大家讲解一下如何充分利用液体速凝剂：
首先是操作人员要进行技术培训、持证上岗。只有当技术人员充分了解了我们的液体速凝剂价格才能把它的功能发挥到，同时也会避免一些不必要的人身伤害。其次是对材料良好控制和对工程质量的严格把关。 接着是坚持正确的施工方法以保证砌筑质量，后来是液体速凝剂勾缝,抹灰要选择时机。
什么是
速凝剂？
速凝剂是能使水泥迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂以前主要应用于喷射混凝土和喷射砂浆工程，随着经济发展和技术进步，速凝剂的使用范围越来越广。
速凝剂是如何分类的？
速凝剂大致可分为两类：一类是由铝酸盐和碳酸盐为主，再复合其他无机盐类组成；另一类则是以硅酸钠为主要成分，再与其他无机盐类复合而成。
速凝剂的发展历史经历了哪些过程？
早的一种速凝剂西卡（Sika)是由瑞士和奥地利制造商研制生产的，至今已有七八十年的历史。奥地利、日本生产的速凝剂西古尼特（Sigunite)和伊卓克莱特（Isocret)在国际上负有盛名。
原苏联从20世纪50年始研究了许多速凝剂，大多数是以铝氧熟料（主要成分为铝酸钠）复合其他无机盐，如、制成；保加利亚使用、为主要成分的速凝剂；原联邦德国有一种混凝土抗腐蚀速凝剂，采用可溶性树脂如聚、聚等；美国有以钙为主要成分的速凝剂；在日本速凝剂品种繁多，其市售速凝剂主要成分大多为铝酸盐、碳酸盐、铝化合物等。
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