色浆的分散性能（絮凝程度）
助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的
群青颜料色浆
色浆的分散性能（絮凝程度）
助剂对颜料颗粒的解絮凝程度决定色浆分散体的大小和稳定性。一般来说，不可能达到完全解絮凝（即颜料在体系中成原级粒子均一稳定存在），只是以颜料颗粒的附聚体的形式均匀分布在体系中。一种好的色浆它的解絮凝程度是相当高的，也就是说，附聚体是尽可能小的，这样才具有良好着色力、优异展色性和存储稳定性的保障。因色浆的分散性能不好，色浆中颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒的迁移性差异比较容易体现出来，这种差异往往使颜料絮凝体不再均匀分布，当成膜因漆膜内部在温度、密度和表面张力上存在的微小差异，颜料絮凝体和漆基自然参与这种运动，颜料絮凝体随之分离，导致浮色和发花。若色浆分散性能好，则可以避免浮色和发花的发生。另涂料自身的分散性的好坏也直接影响色漆的浮色和发花。
由于色浆的开发和应用领域在不断多行业渗入，所以这几年色浆的新名字更多！汇总色浆命名分类，有以下五种方法比较突出：
一、色浆按原料性质有分类
如：颜料色浆、无机色浆，有机色浆，水性色浆，油性色浆，炭黑色浆，钛白色浆、铁红色浆等；
二、根据色浆特名
如：通用色浆，液体色浆，高浓度色浆，超浓缩色浆，高光泽色浆，变色色浆，透明色浆，高遮盖色浆，纳米色浆，红色浆，黑色浆等；
三、根据色浆功能名
如：涂料色浆，内外墙色浆，建筑色浆、油墨色浆，环氧色浆，机用色浆，UV色浆，亚克力色浆，PVC色浆，硅胶色浆，不饱和树脂色浆等！
四、根据色浆采购渠道或色浆命名的色浆
如：进口色浆，国内色浆，世铭色浆，彩生色浆，泗联色浆等；
五、根据环保属名色浆
列如：环保色浆，无卤素色浆，零甲醛色浆等！
色浆这样一个适用多行业的预分散体原料，因下业着色需求而发展着，越来越多的色浆品种将随市场需要而增加更多的色！这个对我们这样的色浆生产厂，是机遇也是挑战！
当大家在日常生活中，在使用涂料色浆时不小心把色浆弄到衣服上了，该怎么办呢？首先，我们应该越快清洗被色浆染色的衣服越好，色浆长时间的停留，更难以洗净，建议采用以下方法尝试淡化、去除颜色污渍：
1、衣服干的时候，用手洗洗衣液原液涂抹在污渍处，完全覆盖污渍，静置5分钟后（可轻轻搓洗），加入洗衣液常规洗涤；
2、如经过上述方法污渍仍无法去除，则尝试：
（1）纯白色的棉、麻、涤纶材质的衣物：每半盆水（约2升）加入白色衣物色渍净（600g规格）1瓶盖（40克），搅匀，放入衣物浸泡30min，漂洗干净。视需要可适当延长 浸泡时间，若2小时后色渍未去除，将衣物取出，往盆中添加白色衣物色渍净（每半盆水加1瓶盖），搅匀，放入衣物继续浸泡，累计浸泡时长不超过6小时。
（2）彩色或其他材质的白色衣物：将衣物放入盆中，污渍部位贴盆底，用彩色衣物色渍净（600g规格）瓶盖量取1/4瓶盖（10克）彩色衣物色渍净和1/4瓶盖（10克）衣领 净，倒在污渍处，用衣物其他无污渍部位盖住污渍，防止风干，静置2小时，漂洗干净。若2小时后仍有污渍未去除，可延长静置时间至过夜。
造纸用颜料色浆不同于染料，两者区别在于颜料颗粒不溶于水或者溶剂，不像染料那样与纸张纤维可以发生化学作用而结合，而必须依靠固色剂来使颜料固着在纸张纤维上。
纸张浆内着色中颜料留着率低一直是困扰其在纸张应用的一个难题。我们可从颜料色浆使用的外部环境来探究影响颜料粒子留着率的四大因素。
1、纸机的类型 纸机的网部：目前常见的纸机网部有圆网、长网、夹网这三种类型，脱水方式主要通过真空抽吸、重力作用、机械力这些作用力。
2、纸的种类：根据纸种的不同，采用不同的纸浆原料抄纸，新闻纸一般用脱墨废纸浆为主，文化用纸、特种纸一般是漂白化学浆为主，箱板纸这类用废报纸为主，不同的纸浆原料其表面的电荷强度、纯度不一样，导致颜料在其中的留着率相差较大，一般情况颜料的留着率高低次序:漂白化学浆>脱墨废纸浆>废纸浆 。纸张中的填料：一般的钛白，高岭土，碳酸钙等无机颜填料表面有一定的负电性，容易与颜料争夺固色剂，导致颜料的留着率较低，一般为了不大幅度降低颜料的留着添加颜料再添加固色剂后添加填料。
3、湿部化学性质:细小纤维：纤维的分丝皂化程度越高，细小纤维含量越高的话，越有利于颜料的留着。因为细小纤维有着更大的比表面积，其表面电荷明显高于长纤维，其对化学品的吸附力增强。
4、颜料添加的位置 浆池内添加：颜料能够与纤维更好的混合，这时纸浆的洁净度较高，受干扰物质的影响小，颜料的留着会好一些，主要缺点是浆池难清洗，生产更换纸种不便。在线添加：主要是便于调色与控制色相，过程一定要把握好颜料，固色剂，干扰物质的添加次序与位置。
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